[科学技术]山东枣庄：一批智能制造试点示范项目启动

传统纺织品遇到智能，会产生怎样的火花？通过山东郑恺新材料有限公司，我们可以窥见一斑。盛夏，走进这家纺织企业，除了轰鸣的机器，很难看到大型生产车间忙碌的纺织工人。Frid智能识别、物料追溯、在线质量检测和控制……在这里，凭借国际先进的自动化设备，智能纺纱从梦想中闪耀到现实。

以品种鉴定为例。以前需要从仓库中找出客户需要的纱线品种进行生产，主要依靠现有的经验。然而，由于纱线种类繁多，“大海捞针”浪费了时间，容易出错。有时候生产一批纱线后，发现不是客户需要的品种。"现在工装上配备了frid智能芯片，可以实时记录机器的品种信息."郑恺新材料信息中心主任沈德龙说，当工具和器具携带的材料被放到机器上时，系统校准可以自动触发。一旦机器上的物料与实际生产品种不符，机器会自动报警停机。这样从源头上避免了错织现象，也稳定了产品质量。

利用“智力创造”来引发生产方式的变革，今天，郑恺新材料的生产和研究周期比同行业企业缩短了30%；只有数字化的生产控制系统才能把20万锭的就业规模从4000降到800。但在谈到原来的“壮士断腕”时，沈德龙坦言，“主要是下游需求疲软，劳动力成本上升。”

选择的背后，形势所迫。枣庄作为一个以煤炭为支柱的资源型城市，传统产业比重高，产业结构重。随着时代的发展，高消费、低效率等问题凸显，制约了枣庄的优质发展。当新一轮科技革命和产业变革加速，重塑区域竞争格局时，枣庄将何去何从？“高质量的发展离不开高质量的产业，智能制造的发展取得了突破，是枣庄产业转型的‘牛鼻子’和‘龙头鹅’。然而，智能制造不是一种重塑，也不是一个新的火炉。传统产业经过智能化改造后也能产生新的动能。”面对一波又一波的情报，枣庄市委书记李冯看得一清二楚。

为了突破，启动了《传统制造业智能技术改造三年行动计划》，明确了智能制造是振兴实体经济的主要引擎；加大政策支持力度，分别按设备和技术总投资的40%、30%和20%对智能制造示范、智能改造和自动化改造项目给予补贴...一批智能制造试点示范项目相继启动。

焦大智邦(枣庄)数字科技项目，从开工到一期建设完成仅用了65天，就是其中之一。长期以来，我国中高档动力总成的加工技术、设备和生产线完全依赖进口，严重制约了汽车工业的国际竞争力。打破国际垄断，市主要领导亲自招商，项目于2019年正式落户枣庄，一期建设于2020年1月16日顺利完成。焦大智邦(枣庄)总经理齐潘华称该项目建设为“枣庄速度”:“从项目到建设和后续，有了重大项目的主要领导责任制，项目建设跑出了‘加速度’。”

说起这个项目，祁攀华信心满满:“一期是中国第一条汽车动力总成生产线，旨在解决中国汽车行业的‘卡脖子’问题，实现国产化替代。项目三期建成后，将形成年产值40多亿元的高端装备产业园，带动枣庄机械行业提速增效。”

这只是开始。总投资50亿元的蒂奇杜亚智能制造项目建成“黑光厂”，当年销售收入2亿元；总投资30亿元的中国建筑材料光学核心技术一期已投入试生产。二期计划投资15亿元建设年产8000万片生物导光识别芯片生产线，预计年销售收入50亿元；总投资50亿元的新迪家居产业4.0智能制造产业园项目，致力于实现家居在线定制、生产、物流配送闭环全过程智能化。项目建成投产后，将成为全国最大的智能家居生产基地项目，年销售收入50亿元...以智能制造为目标，以新动能为重点，一个新的“智能制造”生态圈正在枣庄生根发芽。

“今年枣庄市提出了智能制造的发展战略，即‘一年打基础，两年争取突破，三年实现规模化’。三年内，全市还将建设30多家智能化改造示范企业，力争完成制造业销售收入5000亿元的目标。”枣庄市发改委主任石峰说。