[科学技术]移动5G铺就江苏智能制造“高速路”

在5g+ai质量检测示范车间，视觉识别机器人正在检测零件

江苏移动和常州晶研科技打造“5g+ai质检示范车间”

江苏移动为井研科技配备4.9ghz 5g网络

近日，江苏移动5g智能制造采访团走访了省内几个5g智能制造合作项目，记者走访了这一“速度与激情”的场景:在一台质检设备上，一台多角度高速摄像机正在连续拍摄产品高清图片，通过移动5g网络发回云端进行ai识别，一款精密产品的缺陷检测可在1-2秒内同步完成。在一堵墙隔开的传统生产线上，一名工人在显微镜设备的帮助下，在20秒钟内专注于同一精密产品的检查。墙内外，两道“风景线”被一张网隔开。

扬子晚报/新闻记者秦

通讯员王婷

●10倍加速！

从“人工”到“人工智能”

在江苏晶研科技有限公司(以下简称晶研科技)，过去厂区投入的人工成本有近60%用于精细零件的质量检验，每个零件的质量都是用肉眼检验的。这项工作简单枯燥，流动性大，往往很难招聘到。参与“5g+ai质检示范车间”项目的常州魏一智兆科技有限公司首席运营官侯大伟表示:“引入移动5g，利用高速网络将原来的人工质检转变为机器质检，采用更灵活的测试方法驱动智能制造，从而提高效率，节约成本，通过生产方式的优化和改造实现数字化升级，是精密研究技术最迫切的需求。”

7月8日，江苏移动常州分公司与京燕科技签署战略合作框架协议，正式启动江苏“5g+智能工厂”项目，发布“5g+ai质检示范车间”。常州移动政企客户部5g应用与物联网班王达表示:“利用江苏移动5g+机器视觉启用质检，生产线从‘人工’变为‘人工智能’，大大减少了误检和漏检，提高了检测效率。将近10倍。”

据了解，晶研科技拥有20条生产线，每条生产线需要配备24名质检人员，每名质检人员需要接受3个月左右的培训，以熟练应对高强度的质检工作。“过去，在生产高峰期，由于人力不足，我们经常遇到‘爆单’。面对今年疫情期间的这种‘用工荒’，如果当时把部分生产线升级到5g+ai质检生产线，后果真的不堪设想。”侯大伟介绍，“目前京燕科技旗下的这个‘5G+AI质检示范车间’拥有35台机器，劳动量相当于300多名传统质检人员。以10万元/人的平均成本来衡量，每年的人工成本在3000万元以上。这是一个令人印象深刻的数字。”

●“高分配”5g网络

以更高的速度创造更大的舞台

在井研科技，记者也发现了“潜蛋”:江苏移动常州分公司与井研科技签署战略合作，发布“5g+ai质检示范车间”，这是首个基于4.9ghz 5g网络的5g“超级上行”模式项目。而这个4.9ghz 5g网络又意味着什么呢？

5g非常快，常规2.6ghz频段的5g网络上行速率是4g网络的10倍左右。而5g网络在4.9ghz频段的上行速度大约是5g网络在2.6ghz频段的1.5倍，达到700mbps，确实是“极快”。

据报道，京燕科技的“诊断系统”需要大量的数据采集和数据存储:一个部件拍摄13张照片，工厂平均每天有200万个部件的检测能力，相当于每天上传和存储至少2600万张照片。巨大的数据处理能力只有足够快的5g网络才能支撑，4.9ghz频段的移动5g网络已经成为最佳选择。“在未来的工业4.0时代，这一定会成为智能制造的‘黄金配置’。”