一、技术架构:虽然大部分用户并不关心mes设计的技术架构,但如果是好的mes产品,首先要有先进的技术支持(比如soa架构)。只有高级开发平台与可配置模块相匹配,才能快速构建满足不同用户场景的业务功能。试想一下,在制造管理中,每个人的商业眼光和管理风格都是不一样的。没有强大的平台龙骨,没有定制模块的无限积累,再好的系统也会崩溃下去。这也是西门子、达索等工业软件产品大多采用soa架构的原因。在此基础上,结合mvvm模式的代码编写规则,可以用数百或数千个灵活低耦合的基本模块构建数百万个不同的业务功能,让大家不再难以调整。因此,对于高要求的客户,尤其是智能制造的客户,在选择mes产品之前,有必要了解支持产品的底层技术。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

二.基本功能:从功能覆盖上来说,功能全面的mes系统应该有五个基本模块:产品和流程管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理和车间设备维护管理,当然还应该包括生产资源管理等模块。面对智能制造mes,还必须具备系统集成和设备接口模块(另述),否则无法实现车间内部的各种信息交换,支持智能车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是即将出台的国家标准《数字车间通用技术要求》和《智能工厂通用技术要求》中明确要求的。因此,符合智能车间要求的mes必须具备上述基本功能。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

三.平台化:市场上的mes主要分为两种:基于客户需求的项目级产品、定制产品和通用平台产品。项目级mes的优点是:个性化、适用性强、成本低、交付快,缺点是:开发需求描述缺乏行业通用规则,容易导致系统无法满足多变的业务需求和行业规则。一旦企业在未来的开发后有了新的需求,就需要投入大量的二次开发,同时也会对软件架构的稳定性形成严峻的考验。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

平台mes产品要求开发者对行业的实际制造流程有深入的了解和熟悉,甚至对主要的生产流程和工艺有深入的了解,而不是仅仅从程序开发的角度来设计mes。同时,开发人员需要根据isa95等标准规划和构建产品,以方便与其他标准化软件的业务关联和数据共享。优秀、经验丰富的平台mes企业首先应该是行业专家,可以根据行业生产特点的要求,依托软件中的模块化、可插拔等技术,自由配置系统,让工厂快速实施符合行业共同特点、满足企业个性化需求的mes系统。所以在条件允许的前提下,建议选择扩展性好、产品档次高的平台mes。虽然前期投入的资金和人力较大,但这类产品稳定性好,在线应用风险低,应用周期长。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

4.易操作性:随着it技术的快速发展,新的视觉和操作正在深刻影响用户的应用习惯。特别是作为一个基于工厂实际应用的软件产品,由于用户是基于车间层的,所以更需要具备易学、易用、快捷的特点,比如使用清晰的界面功能图标,使用流程引擎来推广快速应用的操作模式,这样在实际应用过程中,每个操作人员进入系统后,无论是熟练的还是新手都可以快速进入自己的应用界面,找到自己需要的功能菜单。并且明确了与自身相关的整个业务流程,同时可以使用大量类似win7、win10的拖放等操作模式,实现组合、拆分、放大、缩小、隐藏等快捷方便的操作。当然不仅如此,还有美观、绿色、适用的界面。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

V.仓库管理功能:部分mes产品仓库管理功能较弱,尤其是国外mes。系统只能控制物料,并将仓库移交给erp或wms。近年来,在智能制造需求的驱动下,生产过程中对灵活性、动态性和实时性的要求得到了很大的提高。如果mes只管理车间的物料,已经不能满足实际需要。因此,新的mes必然会延伸到仓库端,获得更多的控制权和调度权,将erp非实时仓库变成mes实时动态仓库,实现数据的双向同步。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

不及物动词数字化生产调度:作为一名计划员和生产经理,我最关心的是如何按时快速交付生产订单。这就要求mes不仅要满足erp无限调度的mrp计算结果,还要实现aps高级调度,这是最理想的结果。然而,在实际应用中,尤其是在多品种、小批量生产线上,真正实现全自动调度的案例很少。因此,我们认为新的mes需要收集和分析设备状态(包括预诊断)、流程变化和人员情况的动态数据,需要结合生产调度仿真系统中的大数据分析和优化功能支持,实现理想的自动化生产调度。但是,在系统达到这一目标之前或者作为补充,人工参与的调度将更加实用,这就要求mes的调度功能具有快速调度和插入便于人工操作的订单的功能,并在调度过程中实现和呈现在线工单执行状态、物料均匀性、设备和夹具占用、预判完成周期等在线信息,以供参考,并具有预警和报错等辅助功能,称为“

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

七.可视化功能:

1.先进的mes产品可视化形式越来越丰富,以点状图、线形图、饼图、雷达图、甘特图和三维图为最基本的功能。实现与生产过程模拟(优化)、物流、scada等数据的对接,生产状态和预测可视化的多维显示,以及与移动终端的数据交互和展示,已成为新型mes的发展趋势。

2.传统mes中可视化模式的设置大多由mes厂商进行二次开发,或者该企业的it人员根据不断变化的需求逐个开发水晶报表和看板表单,远远不能满足当前面向智能制造的工厂不断变化和个性化的可视化管理需求。新一代mes的可视化功能可由用户根据当前生产需要直接设置和配置,操作灵活方便。

八、系统集成能力:这是智能车间mes最智能的特点:

1.与信息系统的集成:作为一个面向智能制造的mes系统,系统集成能力应该是一个重要的考虑因素,包括与sql、orcal等数据库的集成,与pdm(对接bom、流程)、erp(对接计划、物料)、wms(对接物流、运输)、仿真(对接数据)等软件的集成,以及与ios和android移动终端的集成。

2.与数据格式的集成:这是上述信息集成的技术实现,如xml、csv、txt、双方约定的中间表、web服务、开放的api接口等。

九.设备接口能力:近年来,工业互联网、工业物联网、工业大数据从概念上逐渐转型,其核心之一就是mes需要与各种类型的物理设备进行数据接口。其类型包括七种不同的物理层设备,如下图所示:仪器仪表、传感器、agv、机器人、工业控制设备、数控设备、贴片机、aoi等。一个好的mes系统不仅可以收集这些设备的数据,还可以采用标准化的通用格式。

[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

各种工业总线(如opc ua)的集成,其设备通信协议,如profibus、profinet、modbus、cc-link、df1、snp、设备专用api、用户自定义等。,有些直接与设备数据格式接口,如json、xml、csv、txt等。

从几个角度简要描述了基于智能制造的新一代制造执行系统的一些特征要求,当然这些要求不能完全覆盖。还将涉及材料、过程分析、诊断、优化等具有行业特色的功能。本文的目的是希望通过以上的阐述,对新型制造执行系统的开发和应用起到一定的作用。

标题:[科学技术]面向智能制造的MES与传统的MES有何不同?

地址:http://www.heliu2.cn/xw/12617.html