[科学技术]智能制造助力“弯道超车”

“很好，使用机器人进行温度测量和采样不仅方便、高效，而且更安全。”2020年5月10日，在陕西钢铁股份有限公司龙岗公司新炼钢区的搅拌机平台上，刚刚用机器人测量完铁水温度并取样的搅拌机工人李刚，正在和原料作业区的首席操作员贾谈论他们的新成员“智能机器人”，并感叹智能制造给他们的工作带来的好处。

事实证明，混铁炉的测温和取样一直是人工进行的，工作环境复杂，风险系数高。为了改善员工的经营环境，降低成本，降低员工的劳动强度，提高生产效率，提高产品质量，公司从2018年8月开始，大力开展“我为企业提供一个计划，一个政策，做一件事，降低成本，提高效率”的主题活动，充分发挥全体员工的力量，激发全体员工的智慧，进一步推进智能制造。在新炼钢系统中开发了智能机器人并投入实际应用，实现了混铁炉一键自动测温取样，减轻了人员的劳动强度。

同样的场景正在转炉、连铸等钢厂领域上演。连铸站下出坯采用人工操作监控。在异常情况下，人们不得不使用手动切割枪来切割钢坯，劳动强度高，存在不安全因素。该钢厂通过实地考察、先进标杆、科学示范，以工匠和技术大师创新工作室为载体，组建以技术人员和专业人员聘任为重点的研究团队，发现重点，寻求突破，实施了国内首个基于机器视觉和ai智能控制的连铸自动出坯系统，实现了无人工干预的连铸自动出坯率达到99%以上，达到国内领先水平。“智能下料效果很好，我们的工作轻松安全多了，我们都成了‘旁观者’！”正在监控智能下料系统使用情况的岗位工人小刘说。

据陕西钢铁股份有限公司炼钢厂厂长冯建斌介绍，目前，该公司已成功实现炼铁系统中高炉矿渣铁沟智能测温，实现24小时实时监控，避免因人为检测不足而烧穿矿渣铁沟底部；在炼钢系统中，实现了混铁炉机器人测温取样系统、自动炼钢系统和连铸系统，降低了人员的劳动强度。同时，实现智能喷号机器人在轧钢系统中的应用，实现智能机器人在轧钢自动换辊中的应用。

2020年是钢铁行业持续差异化和转型的关键一年。各智能领域的重大突破，标志着龙岗在智能制造的进程中已进入行业先进水平，目前正在实施的智能大数据平台的建立和5g网络全覆盖计划，也将为龙岗进一步转型升级、实现“弯道超车”提供重要砝码。(王力宏)