[科学技术]河南化企推进智能制造

7月9日，河南化学工业推进智能制造研讨会暨河南石油化工协会智能制造促进委员会成立仪式在焦作聚氟化工有限公司举行..与会者表示，要尽快走出误区，解决相关瓶颈，积极探索智能制造的新方法、新途径，促进河南化学工业的优质发展和整体竞争力。

走出认知误区

更新建设理念

“谁抓住了智能制造的工业革命，谁就是未来发展的领头羊。河南很多企业在这方面走在全省前列，但还处于起步阶段，存在很多问题。只有大家齐心协力推动智能制造的发展，全省化工行业才能实现高质量发展。”河南石油化工行业协会常务副会长苏东说。

据了解，目前河南省共有工业企业1355家，确诊574家；化工行业企业77家，确诊38家；企业达到13个自动化水平，占34%；企业已达到6家的数字化水平，占15%；其余的还处于发展初期。2017-2019年，河南省21家石化企业被评为“智慧工厂”，45家被河南省工业和信息化厅评为“智慧车间”。中国平煤神马集团、河南龙宇煤化工有限公司、河南新联信化肥有限公司、聚四氟乙烯化工有限公司等企业进行了积极探索。

“河南省化工行业中已投产和诊断的企业相对较少，还有很多方面和/或きだよ/rooms需要改进。同时，根据省石油化工协会最近的调查，84%的企业在机器替代或信息化建设层面上理解智能制造，20%的企业对智能制造表达不明确的意见，只有4%的企业对智能制造有全面系统的认知。这些误区影响了智能制造的发展。”苏东说。

河南省石油化工协会相关负责人、河南新联信化工集团有限公司总经理孙红、拓仁集团智能制造部经理李新东认为，河南部分化工企业对智能制造的认知和实践还存在诸多问题。第一，观念跟不上。有些企业对智能制造的内涵和意义不太了解，没有强烈的紧迫感和危机感。他们习惯于纵向对比过去，满足于自我发展的现状，导致被动工作。同时，在一些项目中，最新的投资和技术进步并不显著。第二，缺乏统一的指导。行业管理部门和行业协会在推进智能制造方面的作用还不够，急需加强基准企业选择和促进企业交流的工作。虽然大多数化工项目自动化基础较好，但投资少，进一步向网络化、智能化发展的路径不明。第三，大中小企业和园区之间的智能制造发展不平衡，速度不同，差距较大。

“智能制造是一项系统工程，覆盖企业的整个价值链，涉及R&D、生产、管理、服务等环节。要打破智能制造对智能制造的误解，一定不能盲目跟风搞面子工程，优先考虑最佳投入产出。在环节上实现突破，小赢就是大赢。”苏东说。

解决制约瓶颈

为晋升铺平道路

“然而，一些企业在面对智能制造、工业互联网、数字经济、数字转型等概念时却不知所措。他们不确定如何申请，如何取得实际效果。还有很多瓶颈制约着智能制造的加速。”苏东说。

聚氟乙烯公司董事长李世江、河南银金达集团副总经理黄小金等。相信在智能制造的过程中，由于缺乏统一的标准、两个行业整合不足等因素，企业在智能制造的进程中走了很多弯路，影响了企业的运营效率。

据报道，目前河南部分化工企业存在诸多问题。首先，智能制造缺乏整体规划。有智能化改造意愿的化工企业，只有38.4%制定了智能化制造专项规划。智能制造整体规划的缺失，使得企业智能转型的实施效果不尽人意，降低了推进智能制造的意愿。二是智能制造基础薄弱。在实施智能制造的过程中，企业普遍忽视标准化、精益生产等基础工作，导致智能设备和信息系统运行效率低下。三是企业设备数字化、网络化率低。以生产设备为例，50%的企业生产设备数字化率低于40%，43%的企业不进行生产设备网络化，71%的企业生产设备网络化率低于40%。第四，智能化改造技术和设备主要依靠省外市场。51%的企业表示难以找到合适的解决方案提供商，无法从外部获得有效的技术和资源支持，影响了企业的积极性和主动性。苏东认为，石化企业应从“以诊断服务为重点、以项目为推动、以行业为推动、以组织为推动”四个方面入手，加快推进智能制造工作。

河南省石油化工协会秘书长杨启深表示，推进智能制造不仅是时代的要求，也是企业安全管理、转型升级、优质发展的需要。要提前计划，努力工作，在标准化和智能化上取得实效。

确定发展方向

推进申请流程

“目前，化工行业面临传统产业转型、新兴产业成长、第三产业(服务业)推动第二产业发展阶段。只有智能制造引领的技术革命，才能有效解决行业发展中的诸多问题。”苏东认为，推动智能制造的核心目的是提高质量、提高效率、降低成本、缩短周期和降低能耗。从“十四五”发展方向来看，石化行业也迫切需要智能制造来帮助实现高质量发展。

据报道，近日，河南省石油化工协会提出了“十四五”期间化工行业发展的主要方向。也就是说，要以“三大转变”为基础，特别是以智能制造为起点，从提高安全环保智能管理入手，加强生产设备的数字化管理，从自动化向数字化转变过程管理，推进企业管理网络，初步建立行业数据分析，实现绿色制造过程，进而全面提高化工生产的智能化水平。河南省石油化工协会党支部书记侯乾荣也表示，实施以智能化改造为重点的“三大改造”，是推进河南制造业高质量发展的迫切需要和重要抓手。化工企业要抓住有利时机，不断提高生产管理的智能化水平，走上转型升级、高质量发展的道路。

围绕省石化协会“十四五”期间的发展方向和企业的实际情况，与会企业纷纷表示，智能制造是企业的“第一号指挥”工程，不能流于形式，象征性地进行，以获得一些荣誉和补贴。深入开展这项工作还有很多工作要做。

李世江说:“智能转型就是解决企业的痛点。近年来，围绕聚集人才、智能制造、智能企业的“三大智能工程”，利用数字化“多维视角”，积极推进企业数字化转型。通过智能化改造，聚四氟乙烯的自动化程度提高到95%，企业生产效率提高了25%，运营成本降低了20%，能源利用率提高了15%，从而实现了“改造中发展”的转变和“改造中升级”的转变谈及聚四氟乙烯智能化制造的愿景，他说:“未来的聚四氟乙烯是让一群智慧人在智慧企业中运营一条智慧生产线，为社会提供智慧服务。"

河南煤化工有限公司生产技术部部长侯表示:“我们一直在加快建设智慧园区、智慧工厂、智慧车间，把企业打造成智慧标杆单位，夯实企业优质发展的基础。面对新形势、新任务、新要求，我们将遵循化工标杆的定位，以智能化改造带动高品质为发展方向，努力打造国内一流的煤化工基地。”

“营销转型是传统化肥企业的新课题。在新的竞争条件下，心连心将继续探索符合自身发展要求的集团管理新模式，为转型升级提供管理保障，抢占未来营销的主动权。”孙红说，如果模式不改变，不创新，转型升级将是困难的，事倍功半。多年来，新联信集团通过互联网plus中的智能制造，实现了高效施肥下的“肥料plus”智能工厂建设。全方位智能化改造，心连心生产效率提升5.4%，能源利用率提升6.8%，运营成本提升2.5%，产品开发周期提升50%，产品不良率提升30%。