[科学技术]5G会给工厂带来什么？

5g具有高速、大带宽和低延迟的特点，显示了其强大的技术实力和在工业生产中的广泛应用。Telecom 5g使机器历史的电缆“尾巴”，使遥控机器人成为可能，使工厂的agv机器人实现自动巡航，使仓库实现无人管理。目前，基于5g的柔性生产已经成为现实。5g带来的不仅仅是网络的完善，还有生产流程的改进，甚至整个工厂架构的重构。日前，记者走进正泰和吉利的工厂，深深感受到电信5g给工业互联网带来的变化。

汽车在仓库里自动行驶。没有一家电信让正泰工厂实现了柔性生产

通过5g网络的集中控制和调度，智能车可以沿着指定的引导路径行驶，检查部件，控制行驶。这是由中国电信浙江公司和正泰集团建造的全省第一个5 G-MEC边缘计算智能车间的场景。基于电信5g网络高带宽、低延迟的特点，小车配备agv(自动引导设备)控制终端软件，实现无人值守仓库作业。

走进浙江郑泰低压电器数字化车间，一眼望去，已经看不到工人案头工作的流水线。取而代之的是忙碌而灵活的机器人手臂，带闪光焊接灯的焊接机器人，以及上下转动的自动包装机...他们以工业互联网云平台为“大脑”，信息系统为“神经”，自动引导无人agv物流系统为“血液”，实现各功能区高效整合，有序生产节拍。

(乐清)科技创新创业园有限公司副总经理黄介绍，5g赋能让企业转型发展更有可能。

“要实现无线柔性生产，就像以前的1到10条生产线一样，需要换一条新的生产线。现在我们可以重新打乱组合，灵活可靠地部署，有效降低网络部署和维护成本。”

系统通过“5g监控”控制整个车间主体的焊接

在宁波吉利汽车研究所的控制室里，工程师张素强正盯着电脑屏幕，屏幕上显示出一辆汽车车架上的成千上万个焊点，包括红色、绿色和白色。“绿色表示焊点合格，红色表示可能有问题。我们必须检查情况，找到解决办法。”

在几十米外的工厂里，几十个机器人正在挥舞着手臂，在框架上上下下焊接，不时溅起红色的火花。“原来这些焊工都需要用网线连接服务器，而且都是长尾。但部署成本高，建设周期长，调试受地点限制。采用5g通信后，群控系统部署灵活，现场调试不再受地点限制，也节省了人力，提高了工作效率。”张素强介绍，使用电信5g网络后，一台服务器可以控制整个车间的焊接设备，实时记录焊接工艺参数，跟踪和提高焊接质量。

对于汽车厂商来说，刷写车载软件是个大问题。由于一辆车一般有30~40个车载控制单元，模块软件大小不一，单车刷写需要一个多小时，严重影响了车的离线速度。现有的刷车方式一般采用vcats设备-网线obd车的方式，刷车距离受网线长度限制，无法远程刷车。使用5g无线技术后，可以在5g网络覆盖区域内实现无人值守刷机，也可以实现在途刷机，大大扩展了刷机区域的范围。“以前写软件要一个小时。现在只需要几分钟。5g确实是提高效率的一个很好的工具。”吉利工程师谢志鹏说。

在吉利汽车研究院二楼的远程控制中心，工程师可以远程实时查看工厂机器人的工作情况，也可以实时查看各种数据。“过去，当机器人失灵时，我们不得不去现场看它。现在只要看看数据，用vr技术远程诊断故障，给出初步结论。”工程师王建伟表示，5g网络传输速度快，可以实时跟踪和再现远程工厂的三维场景，相关人员可以更直观地了解工厂状态。

据悉，在吉利汽车研究院(宁波)有限公司验证中心，目前测试成功的5g应用场景包括车辆软件编写、ptl物流系统实时连接、物流仓库堆垛机信息交互、agv系统信息交互、博世集团控制系统、工厂远程管理等。

接下来，吉利将根据5g+工业互联网的特点，完成一个扁平、灵活、全互联的高性能厂内网络，将厂内网络从基于有线网络的工业网络升级为基于有线连接的5g全互联。其次，搭建低延迟、高可靠性、高速度的互联网平台，紧密整合工业制造企业、工业服务企业和互联网服务企业，构建厂内外全方位的信息生态系统，实现个性化定制智能服务、协同设计和远程运维管理等。，最终形成标准化的5g+工业互联网平台，在行业乃至整个制造业推广。