[科学技术]科技创新引领广州制造业拓展转型

在裁缝店，让裁缝师按照身体的比例裁剪衣服；在家庭展馆中，设计师被要求根据房子的空房间和功能要求设计独特的家具。现在一些国内汽车品牌已经开始尝试让消费者在线定制他们想要的车型...定制原本只属于个人需求，现在正在进入大众化时代。

定制将成为广州另一个标志性产业。到2021年，广州将实现大型定制产业产值翻番，培育形成5个示范产业集群、30个示范企业、20个知名品牌，成为具有全球影响力的“定制之都”。在省委深改委发布的广州推进“四个创新、突出成绩”行动计划中，具体提到了“建设国家服务型制造业示范城市和全球定制资本”。

在“定制资本”的创造背后，广州制造业近年来加速向数字化、网络化、智能化发展。据悉，去年广州已被确定为全国首批六个服务型制造业示范城市之一。在个性化定制、信息服务、工业互联网、工业设计、工业电子商务、物流和供应链管理等领域，建设了一批国家级示范企业、项目和平台，一大批实力雄厚的生产型制造企业正在率先扩张转型为服务型制造。

为定制空客房提供技术研发

当我们去家具城挑选家具时，我们总是面临着家具不能满足实际空房间的困境。“这就是为什么定制家居可以成为市场的主流。它与人们日益增长的生活需求密切相关，应运而生。”欧派家居集团副总裁谭钦星表示，回顾定制家居的发展历程，空家居的客观现实和消费者的主观需求使得家居企业率先迈出了定制化的第一步。

据统计，全国60%的上市定制家居企业位于广东，而广州聚集了欧派家居、索菲娅、尚品送货上门、好来客四大行业龙头。

二十五年前，欧派家居从定制橱柜开始。“人们把食物当成天空，厨房是功能齐全的房子不可或缺的功能区域，但空厨房的房间大多不规则，这使得橱柜不得不进行定制。”谭钦星说，从橱柜定制到衣柜、浴室柜、木门定制，再到现在的全屋定制，都是靠自主研发技术。

“我们从20多年前就开始关注将信息化融入生产。独立研发软件配备灵活定制生成各种数据。如今，它是软件上设计和生产的集成。”谭钦星表示，设计师根据客户要求完成三维设计图纸后，软件会自动将前端设计语言翻译成机器可以读取的数据语言，直接进行材料调配和制作，节省了中间大量的沟通成本。

如何让生产更快响应订单需求？国内领先的定制企业，包括欧派家居、索菲亚家居、尚品配送等。，无一例外都选择构建工业4.0的柔性生产线。

在位于增城永宁的索菲亚生产车间，亚洲第一家定制衣柜企业的柔性自动化生产线处理9000个图纸订单，生产45万个完全不同的面板，产生450万个不同领域的数据，精确分布到不同的车间、生产线和设备。

“从备料开始，就把专属二维码贴在板材上。从整个生产加工到终端销售，我们可以随时跟踪原板的所有信息。”索菲亚增城生产基地工作人员介绍，整个车间由机械臂和智能物流系统完成，无需人工操作。“数字化生产系统对每一项工作都进行了准确的计算和安排，大大提高了产能利用率。”

在采访中，谭钦星和索菲娅副总裁张婷都表示，两家公司都非常重视企业信息转型升级和软件自主研发，每年都保持超过1亿元的资金投入。随着这些定制家居企业陆续涉足整个家居定制领域，对家居/房间和家具功能的个性化需求越来越复杂，这给信息化带来了更大的挑战。

“应该说，全屋定制这种“大房子”的趋势，是实现全行业的必要过程。所以，只有掌握关键技术，进一步加大自主研发投入，才能在行业中脱颖而出。”谭钦星说。

时尚定制回归舞台

大数据解决了库存管理问题

服装在个性化定制方面历史最长。事实上，当“裁缝”出现在社会分工中时，根据人们的身体需求选择布料和切割技术是最早的个性化定制。

“服装定制回归舞台，离不开人们日益增长的物质需求和对美的追求。在这一点上，几乎是所有个性化定制的共性。”Evo定制集团首席执行官何表示，通过与信息化、大数据等新一代信息技术的结合，“快速定制”将曾经被称为“小众”的服装定制行业推向了前沿。

何管斌表示，2007年Evo Customization成立时，该公司最初打算以独立开发定制服装软件系统为主要方向。“后来我干脆开始整合上下游，打造自主品牌的服装定制。12年下来，投入了几千万元研发，现在已经实现了服装定制之前、之中、之后所有流程的数字化、信息化。”

上传体型、照片、个性要求，后台立即将数据分析链接到材料仓库和加工设备，30分钟定制一套衣服，3-5天满足客户批量需求。这是由Evo定制的“上帝切割系统”实现的智能服装定制，正在番禺智能制造R&D中心使用。

“神裁制”把传统的服装配送模式变成了“以销定产”，解决了库存管理的“难题”。Evo Customization目前的库存周转率比市场平均水平高出5到8倍，证明技术是服装行业创新的动力。”何管斌表示，Evo Customization也在把这个供应链系统出口到传统的中小型服装厂商，让企业以低成本实现转型升级，以“快速定制”提高对市场的响应速度。

“利用好大数据，不仅可以为部分人群提供个性化定制，还可以解决更大数量的服装需求。”汇美集团副总裁曲靖表示，大数据拓展了企业服务，彻底改变了成衣的制造方式。

今年1月，惠美集团发起的江西杜愚脉动智能制造时尚产业园正式开业。该项目建筑面积约为14万平方米，将为纺织服装行业拥有5万多名员工的杜愚带来约15亿元的年收入。

在这个智能综合园区，每件服装都被赋予一个独特的rfid电子标签，在生产、仓储、物流、仓储、销售、防伪的全过程中实现在线反馈；无尘车间引进自动裁床、自动分拣等8000多套智能生产设备，充分利用面料，打通供应链全流程...

“在大数据等新一代信息技术的支持下，服装行业将加快设计与生产的对接，提高良品率，引入更高端的面料，最终提高产品质量，获得消费者认可。”曲靖说。

小终端大智慧

在定制产品中扩展个性化功能

自2013年以来，配备电子屏幕的智能手表，可以通过蓝牙与智能手机同步，随时显示来电、短信、电子邮件等信息，迅速赢得了市场的青睐。

“虽然市面上智能手表品牌很多，功能丰富，但都存在续航问题，需要频繁充电，用户体验不好。”广东乐源数码科技有限公司技术ceo乐表示，为了突破智能手表的功耗瓶颈，公司自主研发了超低功耗智能手表芯片“乐心”和“穿孔触摸彩屏+机械指针”智能手表，成为全球首款带机械指针和智能系统的手表。

乐刘萍表示，由于自主研发了机芯支持软件系统，“乐心”智能手表芯片的功耗非常低。“用普通的纽扣电池一次可以用一年，功能没有区别。”。

但这并不是乐源数码的整个“家”，这家公司也可以为传统手表厂商转型升级到智能手表生产提供完整的解决方案。“在这方面，体现了我们在智能手表乃至智能终端领域的灵活定制能力。”勒刘萍说。

据了解，乐源数码推出的超低功耗智能手表芯片“乐心”采用模块化设计，智能手表功能可根据客户需求定制。传统的手表制造商只需要根据设计理念来设计表壳和表带的表面指针等元素。

“我们专门打造了一个平台，有数千名手表设计师，包括来自珠三角、全国乃至全世界的设计师。他们在平台上发布的设计是在完全的知识产权保护机制下。与潜在客户沟通。”乐刘萍表示，一旦双方达成合作定制意向，只需一周时间即可完成产品交付，大大加快了整个产销流程，“真正满足了消费者和最终用户的个性化定制需求”。

在乐刘萍看来，智能终端将在打造“定制资本”的过程中发挥关键作用:为了更好地了解客户的需求，需要收集足够的信息和数据，而智能终端能够更好地了解和收集定制需求，在定制家居、汽车、服装等领域具有很高的兼容性。，实现个性化定制产品中个性化功能的扩展。

“广州工业化起步早，工业体系完善，产品研发实力雄厚。这为广州打造“定制之都”奠定了坚实基础。”广东财经大学商业流通研究所所长王先庆表示，“全生命周期、全价值链”是个性化定制行业的未来趋势，必须通过技术创新和创意设计引领潮流，而不被产品周期淘汰。

环

工业互联网打破“信息孤岛”

让数据跨企业和行业互联

在采访中，无论是定制家居、时装还是智能终端，都面临着一个共同的问题，无法满足终端用户的个性化需求:只能将批量生产的统一规格的家具“插”进不同布局尺寸的房间。

这背后反映的是不同行业之间、供应链上下游甚至生产者与消费者之间的“信息孤岛”。在家居、服装、汽车等传统行业，大、中、小企业发展阶段差距较大，需求多样。目前数字化、智能化转型升级市场需求巨大，也带来巨大的转型成本。

“我们注意到，如何解决子行业的兼容性，为中小企业的沉没服务，使传统企业能够利用工业互联网实现制造业向‘智力创造’的转化，是制造业整体升级的关键。”舒根互联网首席执行官贺东东表示，制造业转型升级的本质是实现网络化、数字化和智能化，然后以低成本将新一代信息和通信技术引入实体经济。

传统制造企业在进行个性化定制时，都提出要打通整个产业链，用终端需求带动整个流程，实现柔性生产。关键在于跨企业、跨行业的数据互联。

“我们在工业4.0的初期，谈到了垂直开放和水平开放；纵向是打通销售、设计、采购、制造等整个产业链。，而横向是实现从资源规划到订单到集团的开放。如果没有好的平台，很难实现。”贺东东表示，随着互联网的兴起，不再是单纯的实现内部销售、设计、采购，而是要与现有的销售平台、电商平台、设计平台、采购平台对接。“平台和平台连接起来，就会发现既没有制造平台，也没有服务平台。所以我们在构建社会产业链上还是有不足的。”

据了解，位于广州市海珠区琶洲互联网创新集群的舒根互联网，不仅是首家进入gartneriiot魔力象限的中国产业互联网平台企业，还成功入选工业和信息化部“2019跨行业、跨学科产业互联网平台”。

“未来的制造业必须有一个工业互联网平台。其次，我们认为，必须有一个通用的中国制造企业平台。”贺东东表示，工业互联网的发展应进一步满足中小企业的需求，提供端到端、低门槛的一站式解决方案，建立跨行业、跨领域的应用生态。“这就是舒根互联网正在做的。”