[科学技术]栗生锐：厚植工匠文化 “铣”出工业精彩

央视新闻:他以严谨认真的工作态度发现了100多个质量隐患，避免了数百万元的经济损失，16年来从未产生过废品...他是的技术专家李。38岁，中国航空发展集团公司明机箱加工厂数控操作员，享受国务院政府特殊津贴的技能专家。

李带团队一起学习

态度严谨，零件提交合格率100%

航空空发动机被誉为现代工业的“皇冠上的宝石”,对零件加工质量有很高的要求。在极其严格的标准下，李实现了十几年无废品。他采用先进的语言编程，将“在线测量技术”、“主轴功率监控技术”、“智能补偿技术”等主要技术集成到数控加工的无人干预项目中，不断完善，据32个产品、49道工序统计，加工效率平均提高25%以上，产品合格率达到100%，年直接经济效益达到150万元以上。

当九座山不是一天的事。能够高质量地交付源于他多年的卓越。他刚开始工作不久，有一天在加工零件的时候，本来应该把刀具提到一定的安全高度，但是因为急着清理设备，按错了按钮，刀具在零件上划了一道沟痕。他从错误中吸取教训，仔细检查了技术要求，详细分析了加工工艺，仔细检查了零件的装夹……避免了很多质量事故。

成为世界级的技术人才是李的志向。经过多年的知识积累，李逐渐掌握了fanuc和Siemens系统加工中心的编程和操作。擅长钛合金、高温合金等难加工材料的铣削和精密孔加工，已成为业内引人注目的技术人才。

李指导徒弟的工作

创新和创造效率有诀窍

李注重装备功能研发，通过查阅资料、咨询专业人员、不断测试、对比分析等方法，开发出一批高技术装备的潜在功能，在解决领域技术难题中发挥了关键作用。在“主轴功率监控功能的开发与应用”中，他可以通过修改厂家提供的程序实时读取和判断主轴功率，并在出现异常加工时及时停止加工。在“刀具寿命监控和自动换刀处理”中，通过设置刀具寿命，安装两个以上相同的刀具，一个刀具达到寿命时自动识别，第二个刀具自动更换加工，有效提高设备利用率。

李摸索出了适合现场实际加工、应用简单高效、充分发挥数控加工各种强大功能、促进先进加工经验推广应用、降低成本提高效率、提高产品质量的21项独特技能和先进操作方法。单平面快速对准方法主要有:可以实现单平面的精确快速对准。精密台阶加工方法:实现精密台阶的高精度、高效率加工。坐标系的误差判别和误差防止编程方法:用高级语言编程，设置坐标系的输入范围，判断坐标系输入的正确性，避免误操作，提高质量。总结了薄壁可变形零件的数控加工技巧。通过合理选择刀具、优化装夹方案、总结经验数据、调整切削参数、优化加工路径，总结出一套合理有效的加工操作技巧，降低了加工难度。

李潜心研究，解决了40多项关键技术难题，优化了加工程序，提高了加工效率，为解决此类问题提供了有效的参考方法，在单位推广应用。

对于未来，李表示，在继续做好本职工作的同时，将开展技术研究和技术创新，承担公司工厂技术研究项目，开发设备功能和潜力，研究新的切割方法和理念，积累加工经验，继续推广新技术，促进成果转化，推进自动化和智能化制造，提高产品质量和稳定性。

李认为，大力弘扬产业工人的“工匠精神”，不仅是改善企业创新不足、提升核心技术水平的有效措施，而且通过对“工匠实践”过程中的经验数据进行分析和总结，可以有效提高基础研究的速度和质量，提高企业竞争力，延长企业寿命。

乐于奉献爱心帮助学生

经过多年的努力，李已经成长为一个具有技术和技能的复合型人才。他毫无保留地把自己的技能传授给别人。设立省级主工作站，为数控加工中心运营培养高技能人才，为高技能人才队伍建设做出突出贡献。两年来教过8个学徒，其中高级工2人，技师4人，高级技师2人(学徒荣誉)。每年对发动机公司、明公司员工和集团公司选手进行专题培训和讲座，两年共26场讲座，212课时，对员工产生了良好的影响。

李多年来坚持关爱学生，是“关爱工作站”的主要成员。他和马爱亭、袁硕等铁岭阿吉的困难小学生组成了“一对一”的帮扶对子，利用业余时间多次去看望、帮助他们完成学业，表现出了人与人之间的大爱。

从2001年毕业于沈阳明技师学院，成为中国航空发展集团公司高级技师、首席技术专家、国家级技术专家，李获得多项荣誉。他直接参与了公司、工厂60多个科研项目；完成500多件、1000多个程序的工艺优化；100多项技术创新；创造50多种独特技能；获得国家实用新型专利2项，发表国家级论文1篇，省级论文1篇；通过创新，解决了300多项技术难题，平均每年单位成本节约200多万元，企业销售收入几亿元。已成为数控加工中心领域公认的新一代领导者。他说:“挽起袖子，努力工作，把结果向总书记汇报！”(来源:中国国防邮电工会沈阳晚报)