[科学技术]话题:槽底巡检机器人在电解铝行业成功应用

最近，在国内某大型电解铝厂的一个电解槽底部，一个穿着金盔甲、戴着帽子的机器人“员工”正在测量温度，巡检人员只需要看着电脑就可以实时掌握电解槽的运行和安全情况。该机器人是中信重工(601608)凯成智能设备有限公司新研发的第二代槽底检测机器人，也是国内第一台投入大型电解铝厂使用的检测机器人。据悉，该机器人能够在短时间内完成多个电解槽的测温和数据上报，不仅提高了检测效率，而且保证了数据的准确性，为企业实现提高质量和效率、精细化生产和人性化管理的发展目标提供了可靠的技术支持。 有效控制和保证电解槽温度、结构等指标的稳定是实现电解铝安全生产的重要前提。目前，电解铝厂的监测和检查工作大多是人工进行的。一般两人配合，手持测温枪逐点测温，并做好记录。这种传统的检查方法工作量大，受环境、人员等因素的影响，容易造成检查不充分、数据不准确、工作效率低等问题。此外，电解槽底部温度高，运行时间短，氧化铝粉尘和高温废渣容易脱落，工人无法在作业区直立行走，不仅劳动强度大，而且存在一定的安全隐患。

因此，为了解决上述问题，促进电解铝厂的智能化，中信重工凯诚智能公司的技术人员通过对电解铝生产环节的实地调研、分析和实验，自主研发了这款槽底检测机器人。据悉，该机器人可以独立识别槽号、测量位置和温度是否超限。当温度异常时，机器人可以通过瞄准镜和红外热像仪自动获取场景图像，并上传到控制室的计算机发出报警信号。同时，机器人检测数据还可以自动形成报告和图形，通过温度趋势变化分析判断异常情况，并将历史数据存储在终端系统中，可以根据时间、日期、槽号等条件进行查询和过滤。此外，槽底巡检机器人还具有实时采集场景图像和音频、自主导航定位、自动巡检操作、自故障检测、自主充电、巡检模式和路径切换等功能。【/h/】该巡检机器人的成功研发，可以代替巡检人员对铝电解槽侧壁、阴极钢棒和底部的温度进行采集和分析，实时掌握电解槽的运行状态，从而有效避免电解铝厂生产过程中漏炉等安全事故的发生。

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