[科学技术]格力高端装备又“上新”，这一波厉害在哪？

装备制造业的水平与国家制造业的核心竞争力密切相关。关键零部件的生产由人控制，产品核心竞争力的缺失依然存在，始终影响着我国高端装备的产业安全。

中国市场化经济改革的经验教训证明，核心技术不是金钱可以买到的，也不是市场可以换来的。智能装备制造的发展也要坚持自主创新之路。从中国制造到中国创造，这是应对未来国际竞争不可避免的环节。-董明珠

格力最近推出了一系列专门制造生产精密模具的数控机床——精密五轴加工中心(ga-f350)和精密立式数控机床(ga-v6090)。该系列机床采用全闭环控制系统和高阻尼矿物浇铸床结构，重复定位精度可达2微米。

格力高端精密模具系列数控机床

五轴联动加工中心ga-f350

定位精度:0.003毫米

重复定位精度:0.002毫米

主轴转速:20000转/分

Ga-f350是格力自主研发的五轴加工中心，主要用于制造叶轮、膝关节、医疗器械、复杂曲面的模具。

▲五轴联动加工中心ga-f350

采用全直驱驱动，三根直线轴采用加速度≥ 1g的直线电机；两个转轴由高扭矩的扭矩电机驱动，具有良好的精度和动态加工性能，从而实现叶轮、膝关节等复杂曲面模具的精确加工。

ga-v6090立式加工中心

定位精度:0.005毫米

重复定位精度:0.003毫米

主轴转速:18000转/分

ga-v6090立式加工中心可实现模具的高精度加工，主要适用于金属模具加工(汽车轮毂模具、汽车钣金模具、食品工业包装模具)、高精度零件加工等加工要求。

▲立式加工中心ga-v6090

采用全闭环控制，最大限度补偿机床误差，可高效完成钢模和汽车钣金模具加工。是格力智能设备的精品代表。

目前格力的高性能数控机床包括卧式加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、立式加工中心、钻攻中心等主要机型；为3c、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供专业的数控加工解决方案，为制造业转型发展奠定坚实基础。

除了高端数控机床，升级后的格力g-fms石墨加工自动化柔性生产线也于年初开工，吸引了无数目光。

格力2.0g-fms自动柔性生产线

格力2.0g-fms自动柔性生产线由ga-lm540高精度立式加工中心、复合机器人和一个素材库组成；

▲格力2.0g-fms自动化柔性生产线

格力2.0g-fms自动化柔性生产线通过自动化程序的连接，可以自动完成生产加工、装卸、产品检验、物流配送、仓储等全过程作业；帮助建设“无人工厂”，通过“机器替代”降低成本，提高效率，推动中国制造业向高质量发展。

主要适用于高光泽石墨(即手机玻璃外壳热压模具)和石墨电极的加工要求。

复合机器人

合作机器人由agv小车和格力工业机器人组成。如果你乘坐agv，机器人可以摆脱铁轨，在工厂里随意行走。

▲复合机器人(运动画面)

根据发布的指令，agv小车将机器人ga-606运送到材料仓库；机器人配有摄像头和距离传感器，可以识别位置，完成拾取工作。

▲agv小车

▲格力工业机器人

agv移动到机床的位置，机器人装载，机床加工，然后移动到精密检测。然后，机器人将检测到的工件送回材料仓库。

▲复合机器人完成装卸(运动画面)

作为工厂的“快递员”，一辆agv可以同时服务多台机床。目前，智能仓储物流线已广泛应用于快速配送、轻工制造、电力电子、医药配送、仓储等物流行业。

格力2.0g-fms自动化柔性生产线还配备了集机床网络化管理、数据采集、生产过程监控等一系列功能于一体的自动化生产线信息平台，有助于制造业实现自动化生产线的网络化、数字化、智能化和信息化控制管理。

ga-lm540立式加工中心

ga-lm540立式加工中心是该生产线的核心，具有高效、高精度、高稳定性的特点。由gree自主开发，无需人工加工，即可实现自动化加工，并调试不同工件的不同程序。

▲立式加工中心ga-lm540

采用龙门结构，矿物铸造，机械稳定性好，振动小，精度好；传动系统采用直线电机驱动，光栅尺闭环控制，快速移动速度可达70m/min；采用40位圆盘刀库，HSK-e32；；主要适用于加工石墨模具(手机玻壳热压模具)。

十二五规划明确提出，制造业转型升级、加快培育战略性新兴产业、提升智能装备整体水平是首要任务。

“R&D需要投资，没有上限”。格力在2013年正式进入高端装备，为中国高端装备做出了坚定的贡献。目前已实现两项国际领先技术，突破机器人三大关键核心技术。

未来格力将继续深化在高端工业机器人和高端数控机床领域的努力，为中国制造业升级换代提供完全自主研发的高端装备，帮助中国制造业实现转型升级，努力“让世界爱上中国制造”。