[科学技术]格力模具特色技术公开 服务中国商飞、宝马等名企

近日，格力设备模具为江苏kb公司二期工程设计规划了全厂设计方案，包括工艺流程、集中送料系统、流水线、包装自动化线、智能立体仓储出货等。其中，格力精密模具提供了96套1口128腔模具、高速注塑机及辅助设备，生产周期仅为4.6秒。在特色技术的支撑下，格力模具已广泛服务于空航空、汽车和消费电子行业的知名企业。

(图为格力模具与COMAC战略合作协议签字仪式)

格力模具，原名冠雄塑料厂，经历了33年的发展。在与李海空转移工厂合并为格力空转移工厂后，模具行业继续投资研发和生产作为分支工厂。2013年，格力成立精密模具公司，独立经营模具行业。现在，格力模具已经成为除富士康外中国最大的单模公司，拥有两个基地，四个工厂，硬件投资超过30亿，可以完成从产品开发3d打印到开模交付整个生产系统的全过程，为客户提供系统的解决方案。

在模具开发过程中，格力掌握了很多特色技术。其中格力高冲击模具最高冲压速度可达380转/分，与日本先进企业持平，使用寿命可达2亿冲头；多腔注塑模具可实现128腔模具最高的工程材料产量，生产效率高，在行业内处于领先地位。此外，格力还可以提供模具外设备等配套设施，形成全自动高速生产系统，为客户量身定制解决方案。

(图为格力高冲击模具加工的定子和转子铁芯)

在工业生产中，一些新开发的产品需要开模，印刷样件的验证是从设计完成到开模过程中的关键环节。与普通3d打印技术采用的传统水路打印相比，格力模具金属3d打印技术采用不同的水路打印技术，可提高冷却效率40%，大大缩短冷却周期，延长使用寿命。格力模具相关负责人表示，在之前为COMAC提供飞机模型3d打印件的项目中，金属3d打印技术得到了高度赞扬。今年5月，格力与COMAC达成战略合作，格力模具公司正式列为COMAC北方研究中心格力添加剂制造分中心。

(图为COMAC 3d打印产品模型格力模具)

Rhcm蒸汽高光和无流痕技术也是格力模具的特色技术之一。这是一个没有流痕，没有熔接线，没有喷涂的工艺，可以达到超薄透明的显示效果。目前，该技术可替代喷涂应用于汽车内饰A、B、C柱、饰条、中控、娱乐系统及外饰格栅、扰流板等产品。传统喷涂工艺中，漆料污染大，冷却成型后需要进行下一道工序。rhcm蒸汽高光无流痕技术不仅更加节能环保，而且在效率上也有优势，可以节省工序，大大提高效率，使车身更加美观。目前，长城等许多知名汽车企业都采用了格力的特色技术。

值得一提的是，格力的双色和三色成型技术也广泛应用于汽车应用中。双色三色成型采用整体电镀成型，可实现整体电镀和无缝组装，外观美观明亮，具有立体质感和质感。目前主要用于车灯、内饰条、中控台按钮等。

(图为格力车灯模具产品展示)

作为一家专业生产空曲牌、格力空曲牌、家用电器等家用电器的企业。目前由格力模具独立生产，其中最引人注目的是应用镀膜成型技术的is/きだよ 0，该技术包括内外镀膜技术，可呈现3d晶体纹理。涉及空音、电饭锅外壳、汽车仪表板装饰条、门扶手装饰条等领域。，这使得产品更加优越。

据了解，格力模具开发设计制造的模具类型涵盖家电、汽车、电机铁芯、换热器、办公设备、电机塑封、3c、光学器件、不锈钢厨具、医疗设备等领域。

“产品的精度是由模具决定的。在质量消费的大趋势下，无论是厂商还是消费者都更注重产品的高端呈现，模具起着重要的作用。格力模具的相关负责人表示:“格力模具在精度和速度上具有优势，未来将为更多的客户提供多样化的特殊服务。”。