[科学技术]山东临工打造“智能工厂”

2019年底，所有的工作都在分秒必争的进行着。此时，四川经销商王先生在拿到山东工程机械有限公司(以下简称“山东”)交付的定制挖掘机后，激动不已:“效率和精度都太高了！”

一周前，山东分公司接到王先生的订单咨询，订购5台e6360f差动工作装置挖掘机。事业部接到指令后，立即层层分解下达任务指标。当天16: 00，结构件智能制造车间下发到sap供应商。

第二天14: 00，各供应商将按照sap规定的时间准确地将配制好的材料送到各焊接站。22: 00第一次组装焊接完成，机器人焊接转移。机器人焊接完成90%的焊接工作量后，自动依次转移到修复站、探伤站和加工站，在线测量加工数据，保证加工精度。

第三天18: 00，第一个工件加工完成后，由agv自动转移喷涂车间进行喷涂。同时整机开始组装上线。第二天8: 00，吊臂斗杆在喷洒完毕后，完成交货部位的装线，同时整机组装，飞至工作装置站，从而完成整机组装，以及料台套装和无人配送的全过程。14: 00，整机下线，调试完毕入库。两天后，10: 00，全部5台整机通过检验，装车出货。

整个流程很紧，在这么短的交付周期内，既保证了客户的需求，又保证了质量。这种高效订单模式的突出特点是信息化程度高，可以根据用户需求定制，实现从接单到发货全过程的可视化管理。

上述大型挖掘机智能制造项目入选2019年山东省重点项目。山东龚琳投资15亿元实施该项目，主要建设挖掘机智能制造车间、试验基地和智能物流基地，总建筑面积10.5万平方米，新增结构件智能生产、组装和R&D设备1723套。该项目于2018年8月开工建设，2019年4月全面竣工投产。本项目建设紧跟中国制造2025，以工业4.0为目标，加快两个产业融合，努力打造智能工厂，成为国内标杆和国际领先的高端装备制造基地。

“该项目采用世界上最先进的sap信息管理系统，覆盖生产和运营的所有领域。项目80%以上的重点站都配备了智能数控设备，实时自动采集和分析生产、质量、成本等各种信息。”为了如此快速地交付定制产品，该项目的相关负责人告诉《经济导报》记者。

在集成方面，项目还引进了智能柔性焊接生产线，由机器人焊接工作站、自动物料搬运系统、焊接制造信息管理与控制系统无缝集成，实现了36t-50t吊臂、斗臂等结构件多品种、小批量的均衡自动化混流生产，大大提高了生产效率和生产设备利用率。

“项目全面投产后，山东龚琳挖掘机综合生产能力将达到3万台，年产值150亿元，利税20亿元。”上述负责人说。