[科学技术]改造升级 疫情期间智能工厂“爆发小宇宙”

抗击流行病的创新故事

“前不久，在三维仿真软件仿真技术的支持下，我们开发了超高速拉丝工艺，改进了冷却工艺和固化工艺，并得到了智能设备集群和大数据分析应用系统的支持。截至3月，产量比去年同期增长30%。”4月5日，江东科技股份有限公司(以下简称江东科技)设备副总监朱刘以轻松的语气接受《科技日报》记者采访。该公司去年12月底刚刚完成光纤智能工厂的升级，在新冠肺炎疫情期间“小宇宙爆发”。

江东科技是一家位于江苏省如东县的中小型企业，员工约300人。疫情爆发后，虽然大部分本地员工能够及时复工，但也有部分外籍员工一时半会儿无法到位。智能工厂的升级降低了对劳动力的依赖，光纤生产质量更加稳定，这使得该企业的生产逆势上升。

目前，江苏省工业和信息化厅已培育出1055个省级智能车间和30个智能工厂。疫情期间，由于信息化、智能化优势突出，江苏部分智能工厂短时间内恢复产能，订单如期完成。

一分钟生产3300米光纤

预制棒要想拉成细光纤，需要预处理、加热拉丝、筛选复卷、参数测试、分配包装。江东科技光纤生产车间拉丝组组长Leo每天带领工人将预制棒安装到生产线上，并对拉丝生产线进行检查。

“我以前需要工具棒，但现在我可以通过远程控制棒加载机构轻松完成。过去，拉丝生产过程中需要调整送棒速度。现在只要把数据参数输入系统，设计好程序，就不再需要人工干预了。”2015年入职的Leo感受到了智能工厂带来的生产效率的变化。

作为建设主体，公司于2016年实施了工信部新型智能制造模式应用项目，并于2019年底实现了智能工厂的技术升级。“5g、数据中心等信息基础设施的建设，对光纤质量的稳定性要求很高。”朱刘说，智能工厂的升级来得正是时候，就像疫情面前的及时雨。

“超高速拉丝工艺的背后是庞大的技术支撑体系。光纤的质量评价一般由几十个技术指标组成。制造过程产生数万个数据，熔化、拉拔、冷却等所有环节都会有数据监控，如果生产过程出现异常，会有相应的预警功能。”江东科技总经理刘志忠介绍说，智能光纤拉丝机通过自主开发的控制系统，可以在线独立调整各种生产数据。操作人员只需点击“自动控制”即可方便操作，还可以实现不同设备、不同协议之间的接口开发。随着生产效率的提高，这条生产线一分钟可以生产3300米的光纤。

效率提高了30%，人力减少了35%

江苏省质量标准化研究所的研究人员指出，近年来，中国光纤产业发展迅速，已成为世界上最重要的通信光纤制造基地。然而，一些光纤企业仍处于数量取胜阶段，自动化生产和智能化管理水平亟待提高。

在江东科技的智能工厂中，智能制造正在提高生产线的泵送能力。信息化和智能机械设备随处可见:智能agv车在车间里来回穿梭；光纤自动进出仓库，实现配送全流程、无人操作；包装机器人可以智能定位、包装和包装。

“裸露的纤维表面需要涂上油漆，以增强纤维的强度。之前是手动加油，加油频率很高，也就一条线。但是现在应用了中央管理系统，可以同时控制多条生产线。避免频繁加油，节省劳动力10%以上。”朱刘说。

根据刘志忠的说法，与传统工厂相比，智能工厂可以减少约35%的人力，但其效率可以提高约30%。更重要的是，制造和管理高度数字化，使得产品质量的一致性和稳定性更好。

在疫情期间，江苏有不少企业由于数字化建设而保持了生产活力。在江苏郭旺高新纤维有限公司，通过数字化建设和智能加工系统，整条生产线的实际操作人员减少了30%，主要生产线的产能保持在70%以上。

徐州重型机械有限公司建立了重型机械产品远程运维服务平台，基于大数据进行故障预测和智能设备健康管理，包括精确定位、远程控制和远程故障诊断。疫情期间，有效支撑了火神山、雷神山、小汤山等应急防疫医院建设。