[科学技术]用智能制造点燃“经济炼钢”引擎 促进经济发展

今年以来，陕西钢铁股份有限公司龙岗公司借鉴成功经验，主动出击，深化内部潜力，加快信息化、数字化、智能化建设，努力打造钢铁行业一流智能工厂的典范。

《黑匣子》求脉防事故。为了进一步巩固重要危险源的管理，公司模仿“黑匣子”原理，自主研发了行业内首个基于工业控制和安全运行的黑匣子系统。该系统通过物联网、流计算等大数据技术实现海量数据的采集、存储、分析和挖掘，从而为故障排除、操作规范和事故原因分析提供数据支持和准确依据。4月以来，炼钢转炉、连铸等重点工业控制系统安装并投入运行20多套黑匣子，实现了重点岗位监控全覆盖，全面提升了炼钢安全生产风险预警和防范能力。系统自主开发应用，可直接节约投资成本300多万元。以后会在全公司推广应用。

机器人自动测温提高效率。在转炉钢水测温取样过程中，由于钢水液位、人工测温和取样枪位置的影响，测量结果不稳定，不利于炼钢过程的质量监督和控制。为解决这一问题，本单位技术人员研究设计了机器人测温取样系统，安装了主控制柜与plc通讯，实现了plc控制软件编程、参数修改、界面操作、运行监控等功能。，并在控制台上预留了温度测量和采样控制按钮。改造后，不仅测量准确，操作简便，安全可靠，而且降低了劳动强度，提高了工作效率。

“视觉ai系统”智能下料，省时省力。近日，可视化ai智能出坯系统在炼钢厂4号连铸机上正式投入运行。该系统利用机器视觉识别技术对挡板区、推钢区和冷床区进行实时监控，并将图像信息传输给plc和虚拟现实边缘计算机。边缘计算机通过ai智能算法模型对图像信息进行逻辑处理和分析，实时判断各个区域的运行状态，从而得到最佳推钢方案。通过以太网与轧辊plc通讯，控制钢坯辊道、升降挡板、推钢机等设备完成自动推钢功能。该系统是国内首个基于机器视觉和人工智能控制的钢坯自动下料系统。视觉精度高，稳定性强，实现了100%的24小时连续工作精度和99%以上的自动出坯率。(薛)