[科学技术]永康智能制造助推实体经济转型升级

金华日报12月12日报道(记者谭道)“智能制造好，多劳少得，大大降低了企业成本。”昨天，在永康炼油厂热处理厂多用炉自动化生产线的车间里，董事长夏明·陶充满了宝藏:智能生产线投入使用后，车间24小时运转，只需要一个人操作，工艺流程更加高效合理，质量更加稳定可靠，订单不胜枚举。

永康作为“五金之都”，旨在打造中国乃至世界先进制造基地，加强政策引导，积极推进智能制造，大力振兴实体经济。数据显示，今年全市智能制造新技术改造项目706个，计划总投资83.05亿元，项目数量和投资分别是去年同期的4.1倍和3.08倍。

在浙江德裕汽车配件有限公司的生产车间，全自动车身冲压生产线正在有序运行。大型机械手将长3米、宽2米以上的钢板“抓取”到指定位置，然后通过履带输送到全封闭冲压生产设备中。不到5分钟，成型的汽车车架零件就出现在生产线的末端。公司副总经理王健介绍，大型终端指挥系统负责控制生产线的流程、质量、细节、速度，能够统一调配生产计划，初步实现智能化生产。

今年，永康加大了对智能制造的支持力度，规范了智能制造专项资金的运行和管理，推广了机器人、智能车间、数字化工厂等智能制造应用，成立了专家团队，加强技术支持，加快产业转型升级。智能制造专项资金总规模10亿元。部分改造项目将按新增设备、软件、硬件和尚云投资的50%进行奖励。

在政府的积极引导下，企业智能制造的积极性很高。目前，全市14家智能工厂(车间)正在如火如荼地进行，总投资18.94亿元。王力安防规划设计的智能工厂已完成首条立面自动化冲压成型生产线的试运行，星月实业锂电池工具智能车间项目已基本完成信息化基础设备和物联网应用的仓储物流规划。

从门板的数字化开槽、激光切割打孔、滚压成型，再通过一条完整的工位操作流水线进行连接...在浙江杰迪希机器人技术有限公司R&D车间，一条完整的防盗门智能生产线已逐步形成。结合传统五金产业集群高度相似的特点，永康集中研发解决共性问题，并通过数字化制造推动制造单元标准化和批量生产。1-9月，全市新产品产值同比增长9.4%；出口220.6亿元，同比增长11.6%，实体经济继续增长。

“从机械化到自动化，再到未来的智能化、网络化、数字化，这是工业发展的必然趋势。”永康市委负责人表示，永康企业应以新技术革命为目标，进一步加大智能转型投入，积极探索“互联网+”产业制造新模式，推进产业转型升级，做大做强实体经济。