[科学技术]打造高铁核心机电产品智能工厂，中车四方所一项目通过工信部验收

生产效率提高了63%，运营成本降低了26%，产品升级周期缩短了39%...6月15日，CRRC四方承接的工信部智能制造项目——“高速铁路核心机电系统产品智能制造新模式应用”顺利通过工信部专业智能制造团队的评审验收。

2017年，CRRC四方研究所获批承担“高速铁路核心机电系统产品智能制造新模式应用”项目，即以车钩缓冲系统为产品对象，基于新一代信息技术和先进制造技术，将整个制造过程数字化，以关键制造环节智能化为重点，以网络互联为支撑，通过智能设计、智能生产、智能物流、仓储、制造执行系统的集成应用，建立高速铁路核心机电系统产品智能工厂。

在智能设计方面，该项目通过开放不同设备和系统之间的信息交互，构建了与智能制造兼容的智能工厂的总体设计；通过产品数字化三维设计和仿真验证、装配仿真和加工仿真，实现了产品设计向加工和装配过程的纵向延伸。

在智能生产方面，该项目建立了智能车间制造执行系统(mes)和联合物流管理系统(wms)，以根据企业资源计划(erp)实现智能调度、精确物料分配、生产准备管理、质量控制和可追溯性；智能装配生产线主要由连接输送线、智能装配工作台、吊钩助力搬运装置、组合自立式起重机、连接试验台、智能电动扭矩扳手等设备组成，实现了智能质量控制、装配过程信息化、产品档案无纸化、物流自动化、设备数据实时化的特点。

在智能物流仓库方面，智能物流仓储系统通过采用智能仓库、agv、输送设备等各种自动化设备及相关控制系统，以及物流管理系统(wms)、调度监控软件(wcs)、erp/mes系统接口软件等先进的物流设备和软件产品，可以提高智能生产线的综合效率。

在智能管理方面，项目建成了车间工业网络和信息安全防护系统，确保办公和生产信息的畅通和安全；供应商关系管理平台(srm)的建立和实施，实现了公司内部整个供应链信息流的有效串联。mes、plm、erp、qms等之间的高效协作和集成。，生产计划、库存信息、物料配送、质量数据和异常信息的高效交换，以及与智能装配生产线和智能物流存储系统相结合的智能生产管理。

经过三年的专项建设，由CRRC四方承担的国家智能制造专项工程——应用新型智能制造模式的高铁核心机电系统产品，已经完成了既定的项目综合指标:

近年来，CRRC四方在智能设计、智能制造、智能运维、智能维护、智能产品等方面进行了一系列创新，努力打造全生命周期的智能整体解决方案。在智能制造方面，企业成功进入山东省智能制造标杆企业，中标工信部智能制造系统解决方案提供商(数字化车间集成-轨道交通设备方向)。CRRC四方研究院将以“新基础设施”和青岛打造产业互联网之都为契机，继续加强技术创新，加快智能转型升级步伐，通过合作共赢，打造更加安全、便捷、高效、智能化的技术和产品，通过实践推动CRRC“双建双育”、“打造世界一流企业”，为中国装备制造业转型升级贡献新的力量。(大众报和大众日报客户记者肖芳通讯员赵鹏报道)