[科学技术]5G+智慧工厂，助力工业企业焕发新鲜活力

位于上海的一家传统机械制造企业近年来逐渐进行了智能化探索，但工厂在生产、售后运维、数据安全等方面遇到了一些困难。一是agv机器人基本都是通过wifi传输控制信号和数据，存在wifi信号同频干扰、漫游切换时容易断线(重连)、死角覆盖等问题。二是企业海量核心生产数据无法有效保存，存在数据安全问题。

面对这些问题，中国移动(上海)信息通信技术有限公司(即中国移动上海工业研究院，以下简称“上海研究院”)提出了解决方案。上海研究院致力于5g+工业互联网平台建设，开发工业、能源领域的平台和端到端解决方案，为工厂搭建5g+离散制造的示范工程，实现agv机器人无线控制、5g数字双生产线等服务，未来将部署5g+边缘计算、高精度室内定位等服务。

agv机器人的无线控制

在设备方面，agv机器人使用gateway plus 5g cpe代替wifi联网。在控制端，agv服务器(mes系统服务器)连接到网关，网关通过有线连接到本地机房的交换机，进入公共网络。mes服务器通过5g网络与车间agv机器人实时通信，mes服务器通过agv机器人实现现场物料的智能调度。同时，利用5g网络带宽大、延时低、抗干扰能力强的优势，技术人员可以实时给agv机器人和生产线下达控制指令，完成agv机器人和生产线的精确远程控制。 5g数码双生产线

生产线由主机和辅机组成，体积庞大。工业控制计算机、可编程逻辑控制器、开关和电源等设备放置在设备旁边的机柜中。SIRI设计的组网方案采用在设备端和控制端都安装网关和cpe的方式进行通信，选择嗅探通信类型进行连接。控制中心的操作人员可以远程控制生产线，生产线的各种运行参数可以通过5g实时传回控制系统。同时，数字双模型的应用将直观地呈现控制中心的现场设备，大大提高了远程故障定位的可行性。 上海研究院打造的这款5g+智能工厂解决方案，通过5g网络实现了多设备、多车间的统一管理、统一运维、安全隔离，可以显著提高企业的效率-

一方面可以降低现场有线联网的建设难度和管理难度。除了少数自动控制场景外，仍然需要硬接线，以确保安全性和极低的延迟要求。大部分工厂局域网布线都可以用5g代替，大大降低了布线布局的成本和后期运维的难度。

另一方面可以降低人工成本，提高生产效率。5g+机器人的应用可以实现无人工厂，不仅降低了人员成本，而且提高了操作的规范性和现场生产的安全性。所有的生产步骤都是程序化的，提高了生产效率。

SIRI在该厂进行的5g智能工厂改造，不仅解决了企业在生产过程中遇到的实际问题，而且通过5g在智能工厂的应用，探索了智能工厂的新业务、新业态、新模式，为5g在工业制造乃至其他领域的垂直应用提供了宝贵的经验。

随着技术的不断进步，5g与各行业的融合会不断深化，更多的变化等着我们去发现。7月11日，2020年世界人工智能大会——全球工业智能峰会生态基金会分论坛，上海研究院在云端与大家见面，讨论5g使能工业互联。