[科学技术]新冠疫情下，科技型企业如何让供应链抗风险显韧性

记者在采访中了解到，高科技企业联想集团在中国的所有工厂都已恢复工作并达到满负荷，同时招聘了1万多名新员工，其中通过“共享员工”计划招聘了近1500名短期失业人员。统计显示，从2月初复工到4月初联想(武汉)基地全面投产，经历了70天的产能恢复阶段。目前工厂产能已全部恢复100%。合肥联宝科技和深圳工厂甚至在2020年第一季度创下历史新高。

那么，如何让产业供应链表现出抵御风险的能力呢？

全局布局显示弹性

当疫情刚刚爆发时，联想集团于1月23日迅速成立了“疫情防控小组”，实施了充分的信息披露和保护措施，建立了完善的员工健康通报机制和疑似病例应急处理机制。

在深圳，2月5日，当地大部分工厂还在准备重新开工的时候，联想深圳工厂已经带着130人开始生产，5天内交付了第一批服务器，为多省防疫总部提供急需的防疫物资。在合肥，联想集团的子公司联宝科技有限公司在1月中旬进行了快速预判，预储了6到8周的电子和机构材料，3月份全面恢复产能。虽然武汉是第一个也是受疫情影响最严重的地区，但联想(武汉)工业基地由于应对得当，保障有力，也在4月初达到了满产。

据介绍，全球共有33家制造工厂，其中包括联想(武汉)产业基地、合肥联宝科技等19家自有和odm工厂。通过全球布局，上下游紧密配合，全体员工的努力，率先实现国内所有工厂全面复工，以技术创新和模式创新为疫情下供应链的可持续性提供有力支撑。

此外，在世界其他地区，联想在疫情初期提高了巴西和印度工厂的利用率，以满足拉美和北美的智能手机需求，同时利用墨西哥等地的工厂满足中国市场对pc、数据中心和服务器产品的需求。国外疫情爆发后，联想调整产能分布，与其他地区的工厂分享中国的抗疫经验，如加强工厂消毒、添加洗手液、放错办公地点、降低员工就餐密度等，有效保证了生产的可持续性。

加强智能供应链

供应链包括从供应商、制造商、分销商到消费者的整个链条，其基本特征是复杂性、动态性和互动性。联想能率先在国内工厂复工，智能制造的应用是重要的保障因素。

以联想(武汉)工业基地为例，虽然疫情造成了短期生产滞后，但由于实现了高水平的柔性生产，随着2019年底5g生产线的部署，自动化生产线上的员工操作细节和传感器数据可以得到实时监控，从而提高了生产安全性和质量。不仅如此，工厂通过部分应用“数字孪生”技术，实现了生产过程的全面模拟，实现了生产线不动，优化已经领先，从而快速恢复生产，增加产能。

另一方面，联宝科技通过数据驱动的方式实现了以“柔性、质量和灵敏度”(即柔性制造、严格质量和敏捷交付)为特征的智能制造，内部提高了工厂的质量和效率，外部赋予产业链的上下游权力。全面的智能制造能力保证了产品的交付和质量，提高了效率，为联宝科技实现快速复工奠定了坚实的基础。

上下游协同联动

产业链协作已经成为现代大规模生产的一个显著特征，二者紧密联系，缺一不可。联想与上下游产生共鸣，形成“命运共同体”。

以联想(武汉)产业基地为例，天马、华星光电、长江仓储等上游芯片和显示器供应商都跟随联想在武汉投资建厂，实现了全球数据融合和智能规划生产调度。这样，同域上下游网络的协调大大提高了供应链的韧性和敏捷性，可以动态匹配库存数量和供应节奏。此外，值得一提的是，联想在积极复工复产的同时，还采取了一系列协助措施，帮助客户和渠道合作伙伴快速复工，并提供了一批免费政策，赋予中小企业复工复产的权力。

联想集团董事长兼首席执行官杨指出:“改革开放40年来，中国制造业全面融入全球价值链，在国际分工体系中占据举足轻重的地位。作为中国制造业的龙头企业，我们知道产能的快速恢复不仅可以满足出口需求，促进中国经济的高质量发展，还可以带动产业链的上下游零部件供应商更快地恢复运营，从而带动整个价值链。合作伙伴共同捍卫中国制造业，稳定全球供应链，同时推动中国智能制造业转型升级。这既是联想的义务，也是联想的责任。”

得益于全球产业链的布局和智慧“内功”的培育，联想在抗击疫情的战斗中充分展示了“中国复工的速度”。在复工和安全生产的速度背后，反映了中国制造业未来转型升级的动力和方向。