[科学技术]跨界出击显担当 疫情期间央企从零起步转产医疗物资

图为中国石化仪征化纤生产车间工人整理熔喷布。(新华社)

自新冠肺炎爆发肺炎以来，对医用材料的需求激增。面对疫情防控期口罩、防护服、消毒剂等各种防疫物资的需求缺口，中石化、中海油、新兴吉化集团等央企纷纷转产，从零开始，强力保障医用物资供应，为缓解我国医用物资短缺做出重要贡献。

增加产量，转用医疗卫生原料

中石化产品广泛应用于医疗防疫，尤其是聚丙烯、一些有机化工原料和合成纤维。

针对疫情防控过程中使用的口罩、注射器等聚丙烯化工产品原料，中石化及时调整生产计划，1、2月安排医用级合成树脂16万吨，同比增加4.5万吨。同时，安排江汉盐化工全负荷生产，全力支持国内市场消毒剂原料供应。

同时齐鲁石化也及时调整了产品结构，优先生产医用级PVC S-1000 m原料。本产品主要用于生产呼吸面罩、氧气吸入器等。1000吨产品卖1/0/后，紧急预定1000吨。

中石化党委书记、董事长、疫情防控领导小组组长张玉卓表示，中石化要充分发挥产业优势、网络优势、采购优势，千方百计保障疫情防控物资。

疫情爆发以来，武汉各大医院对医用氧气的需求不断攀升，医院耗氧量达到日耗高峰的10倍以上。

湖南长岭炼化公司在医院听到“缺氧”后，迅速落实中石化集团公司党组部署，优化生产运行，增加工厂负荷。长岭炼油厂经过一系列调整和优化，每天可生产医用氧气120吨，比平时高20%左右。

面对疫情防控期间消毒剂等防疫物资需求的快速增长，中国海洋石油总公司迅速行动，全力生产防疫物资所需的原材料和消毒剂原液。

次氯酸钠原液是84消毒液的主要成分。中海油子公司山东海化员工坚守生产一线，实行四班三作业，全力生产次氯酸钠原液，确保疫情防控现场消除病毒需求。到目前为止，公司已经积累了生产经验，并免费向社会捐赠了可制备165万公斤消毒剂的次氯酸钠原液。

满负荷生产确保供应

疫情爆发以来，新华国际集团坚决贯彻党中央、国务院的决策部署和国务院国资委的工作要求，全力转产医用防护服。

因为企业第一次生产防护服，人员、设备、原材料、资质等实际问题。放在新华国际集团的前面。在生产设备支持方面，SASAC积极协调并紧急调拨关键生产设备——热压机；工业和信息化部原材料司积极协调各方的原材料供应，并派出特派员全方位跟踪调度；市场总署很快跟进了与资质和检验环节相关的工作，为企业快速达到生产创造了时间。

据集团下属企业吉化3502公司相关负责人介绍，每天有2300多名一线员工加班，关键工序实行两班倒，出货量稳步上升。

1月30日下午，吉华有限公司设计完成两套医用防护服样品；2月1日凌晨完成切割；2月3日，医用防护服批量试制成功。2月25日日生产能力突破10万台。

同时，新华国际集团党委在疫情处理领导小组下新增了4个疫情防控物资专项工作组，即防护装备生产保障组、应急装备生产保障组、人员防疫保障组和相关政策对接保障组。按照“样品试制-检验检测-资质申请-生产调度供应”的流程，提前转产医用防护服的企业全面磨合优化了医用防护服生产的15道工序，为最大负荷下的赶产创造了条件。

“如果你生产更多的防护服，你可以多武装一名‘战士’；多开一条生产线就相当于开了几千条‘生命线’。”据新华国际集团相关负责人介绍，该集团防护服日产量高达15万套。

30天打开面膜产业链

3月15日，中石化宣布口罩日产量突破100万。同时，中石化负责提供原材料的合作企业每天也能生产100多万个口罩。这意味着一家中石化公司每天可以为社会提供200万个口罩。

需要注意的是，仅仅一个月前，中石化还只是一家生产口罩原料聚丙烯的厂家。企业为了抗击疫情，一头扎进中下游，迅速打通了口罩生产的整个产业链。

口罩一般有三层，外层和内层均由符合医疗卫生标准的无纺布制成，原料为聚丙烯。中间保护层为熔喷布，由聚丙烯改性熔喷材料制成。它可以过滤细菌，防止细菌传播。它的纤维直径只有发丝的三十分之一，是过滤和保护的关键。

显然，熔喷布是口罩快速生产的关键。一时间熔喷布成为产业链的“瓶颈”，价格暴涨。

上海石化了解到这一情况后，充分发挥聚丙烯产能、技术、团队和产业链优势，立即开始技术研究，并与当地政府和有资质的厂家合作，加快熔喷布专用料的研发。2月23日，上海石化紧急研发生产熔喷非织造布特种材料成功，每天可生产6吨，每天帮助新增近600万只一次性医用口罩。

张玉卓表示，预计到5月底，中石化将累计日产熔喷布35吨的产能，约占全国的20%，预计将成为中国最大的熔喷布制造商，每天帮助生产3500万个一次性医用口罩。

熔喷布的下一步是口罩的生产。中石化决定直接生产口罩。那通公司骨科小生意组总经理李说:“我们平时不生产口罩。看到中石化寻找合作伙伴，提供口罩机和生产口罩的原料，公司立即联系，双方一拍即合。目前，中石化采购的15条口罩生产线已在那通公司投产，口罩日生产能力超过100万条。”(经济日报中国经济网记者黄晓芳季雷磊)