[科学技术]“新基建”赋能“智慧工厂”，工业互联网助力企业实现转型升级

随着作为新基础设施重要组成部分的工业互联网、5g和数据中心等数字基础设施的加速发展，中国企业纷纷推出基于工业互联网的创新，以促进自身和产业的转型升级。

在工信部此前公布的“5g+工业互联网”试点示范项目之一、上海金桥的一家智能工厂里，安装在自动导航车(agv)上的一个一米见方的机器人白天与员工一起工作。它“管理”两台工件加工机床。工件加工完成后，机器人自动夹紧工件，然后带着agv去工厂的另一个地方清洗和吹干工件，并进行精度检测。如果工件合格，就放在指定位置。当没有处理任务时，机器人回到“车站”充电和袖手旁观，就像一个普通的家庭清扫机器人。晚上，员工已经下班，机器人继续工作。该机器人连接的“5g+工业现场边缘云控平台”引入了数字结对等工业互联网技术，使得机器人和加工机床的工厂设施和布局在数字平台上清晰可见，操作情况一目了然。

工厂负责人表示，公司从事各种包装机械设备的研发和制造。这种制造活动的特点是离散、小批量、多品种，生产一台定制设备需要数万种材料。5g、工业互联网、物联网等技术的应用，很好地实现了员工、材料、设备的连接，实现了传统加工制造业的转型升级。企业生产设备有效运转率从40%提高到70%左右。人员工作效率明显提高，新员工更容易使用可视化数字平台入门；有经验的员工可以从机加工一线调到近台技术支持团队，从事机加工工艺和编程的准备工作，发挥更大的作用。企业生产的机械设备产品也应用了一些“5g+ Digital Twin”技术。

上海智能工厂应用“5g+工业互联网”

据行业分析，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过人、机、物的全面互联，构建全要素、全产业链、全价值链的新型制造与服务体系，是实现数字化转型的途径，是实现新旧动能转化的关键力量。

中国工程院院士、国和耶鲁导师吴分析，与服务大众消费者的消费互联网相比，主要服务企业的工业互联网所对应的终端更加多样化、碎片化，整个网络流程更加复杂，对延迟敏感性、安全性、可靠性等网络性能的要求远高于消费互联网。工业互联网，从互联网到内网再到边缘计算、云计算、后端大数据分析、人工智能决策，都需要信息技术企业和垂直行业企业紧密合作。

在上述智能工厂的“5g+工业互联网”项目建设过程中，中国移动上海工业研究院全程参与。该院资深架构师于建军分析称，“5g+工业互联网”可以解决制造企业生产安全风险高、缺乏设备实时数据采集和远程控制、产品人工质检效率低、缺乏实时视频数据和辅助手段等痛点。

“在新冠肺炎肺炎疫情期间，工业互联网为企业恢复工作、恢复生产提供了极大的便利。现有企业引进了数字结对、增强现实等技术，在5g通信技术的赋能下，支持其他省市甚至国外的技术专家指导本地工人完成设备维护等工作。疫情爆发后，类似的应用也将有助于节省企业的运营和维护成本。”他说。

徐工机械智能制造车间

总部位于江苏的徐州工程机械集团有限公司韩云工业互联网平台，对接了建筑、有色金属、高端装备制造、新能源等70多个行业。疫情期间，平台支持在线调度设备，保障多处医院建设，并在徐州开通企业疫情防控信息平台，支持复工生产。

徐工机械总裁陆川分析说，工业互联网已经把“铁铲”变成了智能设备:通过为每台工程机械安装“黑匣子”，可以准确、实时地采集每台设备的运行数据；韩云工业互联网平台还可以帮助客户远程管理设备，提供远程监控、维护和服务。在这个过程中，商业模式从单纯的销售产品转变为销售产品和服务。他还认为，新的基础设施不仅将加快工业互联网、5g等数字基础设施的发展，还将促进产业与数字基础设施的融合，为新产业、新业态的发展带来更大的新机遇。

总部位于浙江的郑泰集团将工业互联网平台应用于电力行业的能源领域，开发智能制造生产线项目，并通过工业互联网平台将各条生产线与上游供应链连接起来。疫情期间，平台为产品的正常交付提供了重要保障。

中国信息通信研究院院长、国和耶鲁导师刘多表示，2019年，中国工业互联网核心产业经济规模达到5000多亿元，工业互联网与其他产业融合的经济规模达到1.6万亿元。预计到2020年，中国工业互联网产业的经济增加值规模将达到3.1万亿元。

今年3月，工业和信息化部提出了加快发展工业互联网的“二十条”。5月，上海提出加快全网带动的产业互联网集群布局。据行业分析，随着工业互联网内外网、logo分析系统、工业互联网平台、安全态势感知平台、工业互联网大数据中心等基础设施的不断完善，推动了“5g+工业互联网”的探索，时间敏感网络、边缘计算、5g工业模块等新产品的应用增多，将为我国经济的高质量发展做出更大贡献。