[科学技术]西安航空基地两项国内领先技术产品同日下线

7月3日，国内首台第二代带压气井独立撬装修井设备和首台大直径铝锂合金整体旋压箱底在Xi航空空基地正式下线。国内领先技术均取得重大突破，产品不仅填补了国内产业空空白，也为空航空先进制造业产业集群的发展和加快建设先进制造业强市注入了新的动能。

另一种新型国产高端石油设备

在Xi成功下线

3日上午，进入Xi航空空基地园区的企业Xi安秦森科技有限公司生产车间，新自主研发的第二代带压气井独立撬装修井设备正式下线，并现场交付给用户。“这批装备是中国在高端石油装备创新发展方面取得的又一突破。”秦森公司总经理陈尚年表示，修井作业是油气生产过程中至关重要的环节，修井作业技术的改进是实现油田增产的必要措施。

与传统的修井方法相比，带压修井技术能够有效提高油气采收率，最大限度地保护油气藏和水资源环境，大大降低作业成本，因此在国外得到广泛应用。去年11月，秦森公司首套125吨增压设备在长庆油田乌审旗区块投入使用。该设备具有高效、低成本、短周期、零排放的性能，在不到两个月的时间内完成了14口井的带压下油管作业。这次下线的二代机在井架结构、桅杆部件、液压系统等核心部分进一步优化，工作时间可提高10%以上。同时，在技术创新方面，二代机采用了防滑锁系统、滑移互锁系统和滑移联动系统，有效解决了滑移组“轴承锁死”的技术难题。此外，原有气井专用防喷器的应用进一步提高了作业安全性。

民营企业帮助中国航天发展成为中国第一家

大直径纺丝产品

同日，Xi安博赛旋压技术有限公司与航天一院合作，研制出国内首个3米铝锂合金整体旋压箱底，正式下线交付客户。

Xi安博赛旋压技术有限公司自2017年成立以来，一直致力于旋压成形领域的技术创新和研发制造，攻克了成形大尺寸、难加工材料的关键技术，迅速发展成为Xi安航空基地先进制造企业的典型代表。该企业自主研发的亚洲最大的卧式双滑台强力数控旋压机，自去年12月投产以来，解决了国防和航天领域的诸多技术难题。这次研发的3.35米直径铝锂合金整体盒就是典型的代表产品之一。该产品采用旋压工艺后，可以提高箱底的制造效率，降低制造成本，提高可靠性，满足轻量化和集成化制造的要求。

“旋压是一种先进的柔性制造技术。旋压后，产品加工余量小，成形精度高，组织和性能优良。它是一种近净成形工艺，在航空航天领域具有广阔的应用前景。”Xi安博赛纺织科技有限公司总工程师周平湖说。

据了解，经过十多年的建设和发展，Xi安航空基地已聚集了1200多家先进制造企业，并创造了全国独一无二的飞机设计、整机制造、试飞鉴定、强度测试、特种设备制造、航空空材料准备、零部件等。

今年以来，在Xi航空公司空基地管理委员会的大力支持下，辖区内的民营制造企业付出了巨大努力，加快转型升级，整合高新技术，探索新思路，探索新方向，不仅在后疫情时代焕发出生机和活力，而且按下快进键，注入新的动能，加快了Xi安建设先进制造业强市的步伐。

来源:Xi安报

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