[科学技术]智能制造助力包钢弯道超车

2020年，包钢将投资3亿元，在危险、恶劣环境、重复性劳动领域引进15个工业机器人应用项目，通过数字化改造、网络协作、智能化升级提升企业核心竞争力。

在包钢油管加工生产线上，操作人员按下旋钮，四套智能机械手在联轴器上料机、拧内外护环的过程中操作准确，螺旋对接只需几秒钟就能紧密对接。“如果我们的螺纹有质量问题，可能会因为一根钢管给油井造成几千万的损失，所以螺纹产品的质量和接箍连接技术都很高。”该公司设备部副主任徐大伟表示，该机器人上线后，联轴器产品合格率提高了3至5个百分点，达到98%至99%。

今年，钢管公司将建设一套国内首创的数字化智能联轴器生产线，将联轴器产能翻一番，达到年产100万条的水平。并将逐步推广自动焊接、自动磨削等智能制造技术的应用。

包钢智能工程的使用对降低劳动强度、实现作业标准化和统一、提高工作效率、满足生产需求起到了关键作用。

包钢炼钢厂先后推出了5号连铸机机器人喷号和自动加渣系统，不仅提高了板坯质量，降低了工人劳动强度，而且减少了20%的保护渣消耗，每年节约近80万元。尝到了智能制造的甜头，钢厂加快了“一键转炉炼钢”项目。“对于炼钢工人来说，必须保证钢水的温度和成分能够满足下一道工序的要求，即碳和温度的双重打击。目前这两个指标都是靠炼钢厂的经验来判断的，最好的水平也只能达到70%，也就是说10炉钢有7炉是成功的，符合要求的。如果实现智能一键炼钢，平均水平可达90%。”包钢第三炼钢部副主任刘楠表示，“一键转炉炼钢”项目投入使用后，生产效率和产品质量将稳步提高。

“这些智能制造项目启动后，成效显而易见。以无人驾驶起重机项目为例，不仅起重机利用率提高了近50%，作业率提高了20%以上，而且降低了人工成本。总投资1050多万元，一年内收回成本。”包钢设备工程部技术管理总监吴喜林介绍，2019年，包钢投资1.5亿元，完成智能制造项目25个，取得初步成效。

“今年，包钢将建设一大批智能制造项目，包括铁前集中控制、一键炼钢、无人吊车、无人机车等。这些项目完成后，将进一步帮助包钢提高智能制造水平。”吴喜林表示，智能制造是包钢难得的发展机遇。根据《包钢2019-2021年智能制造计划》，今年包钢引进工业机器人应用项目，将在制造、物流设备、设备运维等领域打造一批示范龙头项目。无人化、人机一体化和智能决策系统的整体布局将使包钢在行业内实现“弯道超车”，推动包钢向前发展。