[科学技术]智能制造进入中外深度合作期

随着消费升级的加速，个性化定制正在成为现实。

上传照片，选择装饰框的形状和底板的颜色，生成订单；通过erp/aps/mes系统进行生产调度和生产订单下达，装饰框由智能机器人加工。流水线完成装饰框、底板、照片的组装和质量检验；通过电梯、agv小车和物流控制系统，完成入库和出库。只需要5分钟就可以获得独特的个性化相框。

这是记者在机械工业与仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称“仪器仪表所”)个性化定制示范生产线vr展厅目睹的一幕。

目前，中外在智能制造领域的合作已经进入深度合作时期。这种个性化的智能制造测试系统就是其中之一。它不仅采用了三菱电气的E-F @ TORY智能制造解决方案，还汇集了一些国内合作伙伴。

据了解，在这种个性化、定制化的智能制造测试系统中，e-f@ctory作为日本智能制造的代表解决方案，可以适应“多品种、小批量”的生产模式，充分利用“人、机、It协同”。实现高效灵活的数字化精益生产；加工站的数控机床是与东莞太一英拓公司联合开发的，采用先进的m80数控操作系统，可以通过自己的mes(制造企业生产信息管理系统)数据接口直接与mes系统连接。分拣站机器人采用沈阳宋新scara机器人；该物流系统由中国莆田公司联合研发，形成了集agv、立体仓库、自动/人工进出料为一体的物流系统，对原材料和成品进行一体化管理，实现与mes系统的对接。

机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师李玉民告诉记者，综合仪器仪表研究所智能制造综合测试平台于去年10月正式建成，并于今年3月正式通过验收测试。地方政府部门和许多外资企业对此表现出浓厚的兴趣，并启动了相关合作项目。

据报道，在个性化定制智能制造测试系统的基础上，工学院和三菱电机共同建立了“智能制造前沿信息技术应用联合实验室”，作为中日智能制造技术共同研究最新前沿信息技术的开放式合作平台。

业内人士表示，人工智能、工业互联网、大数据、边缘计算等前沿信息技术与制造业深度融合，从R&D和设计、制造、产业形态、商业模式等方面引发了制造业的深刻变革，推动了制造业向智能化方向发展。但是目前我国行业在自动化和信息化方面还存在不足，需要快速填补。在这个过程中，仍然需要引进国外的先进技术。

该院相关部门负责人还表示，目前该院的智能制造综合测试平台集成了代表德国工业4.0的数字孪生技术和代表日本精益制造的e-f @ ctor技术，可以实现制造业数字化、网络化、智能化的核心功能要素，如个性化定制、虚拟仿真、柔性制造、生产过程监控、质量在线检测、能耗管理、产品可追溯性、集成安全监控、预知维修、产品生命周期等。

对于外资企业来说，加快与中国研究机构的合作，将更好地满足中国市场的需求，从而获得更大的市场。

三菱电气自动化(中国)有限公司总裁王健认为，e-f@ctory正以前所未有的速度引入中国，今年的规模是三年前的两倍多。目前在中国，家电、ems、LCD、轮胎等主要行业的大型企业。都出现了e-f@ctory。

三菱电机股份有限公司总裁杉山武说，三菱电机将进一步加快在智能工厂、零能耗建筑、自动驾驶等领域的布局。