[科学技术]冲压行业将最先实现智能制造

为了适应大型覆盖件的精密冲压，提高冲压生产线的生产质量和效率，汽车冲压车间通常会引进适合自身生产的先进技术。今天就来说说最近各大汽车冲压车间非常流行的先进技术！

1.agv小车

自动导向车，简称agv，通常称为agv小车，是指配有电磁或光学自动导向装置，由可充电电池供电，能够沿指定导向路径行驶，具有安全保护和各种载荷传递功能的运输车辆，在工业应用中不需要驾驶员的运输车辆。一般可以通过电脑控制行进路线和行为，也可以通过电磁轨迹建立行进路线。

agv小车作为cims的基本运输工具，在汽车冲压车间发挥着重要的作用，不仅可以高效、准确、灵活地完成运输任务，还可以根据生产过程的变化灵活地改变行驶路径，降低了改变行驶路径的成本，大大提高了冲压生产线的灵活性和智能化水平。

目前，agv已经广泛应用于全球各大汽车厂的冲压车间，如通用、丰田、克莱斯勒、大众等。

2.激光消隐

激光冲裁是指利用激光振荡器输出的激光以光速通过聚焦镜聚焦，产生高密度能量照射金属或非金属材料并蒸发的冲裁方法。它能以小间隙进行高精度冲裁。

目前，汽车冲压车间主要使用的激光切割机有两种，一种是二氧化碳激光切割机，另一种是光纤激光切割机。与传统的机械冲裁方法相比，在调整冲裁要求时，激光冲裁不需要争分夺秒地更换冲裁模，只需要工程师修改激光的数控程序，非常方便快捷。此外，激光冲裁可以非常简单地切出各种合适的轮廓，使冲压过程尽可能容易。

由于激光冲裁时产生的热量相对集中，工件上的热影响区相对较小，因此可以有效控制工件的热变形，尤其是对于要求平直度的细长工件。随着激光切割工艺参数的不断提高，激光切割在数控代码转换上更快、更高效，通过编程可以更好的处理切割本身缺陷带来的质量问题，使整个生产过程更加系统、完善、高效。

3.激光探测

激光检测是一种不影响被测物体运动的非接触测量。它具有精度高、测量范围大、检测时间短、空.分辨率高等优点用于激光干涉长度测量、激光测距、激光振动测量、激光准直、激光位移测量、激光散斑测量等。在汽车冲压车间，使用激光检测技术时，一般采用激光测距原理和激光位移测量原理。

激光检测技术实现了对工件尺寸、形状、颜色等特征的自动判断和识别。与人眼进行测量和判断相比，激光检测具有自动化程度高、效率高、精度高、稳定性强、对危险环境适应性强、光敏范围广等优点。是实现工业自动化和智能化的必要手段。

4.伺服冲压

伺服，也就是伺服，是机械位移和加速度的反馈控制系统。它的主要功能是使输出的机械位移或转角准确地跟踪输入的位移或转角。伺服冲压技术是指用于精确跟踪冲压过程的反馈控制系统/伺服系统。

与传统的自动化冲压生产线相比，全伺服冲压生产线具有速度快、集成度高、生产灵活性强的特点，实现了“绿色、智能化、集成化”的全伺服高速冲压生产。当配备好送料装置、横杆机械手和尾线系统时，整个冲压线可以保证高产量和高质量，同时模具和端头拾取的更换时间也非常短，从而降低了零件的单位成本，提高了冲压车间的经济效益。