在中国的汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业中,有一种数控机床应用广泛。与普通机床不同,它往往体积较大,具有很强的“咬合力”。相信网友已经猜到了它的名字,就是数控折弯机。

大多数用户在选择数控折弯机时主要考虑材料等级、最大加工长度和厚度,这很容易理解。当然,这方面是指用户自己加工商品,并能做出准确选择的情况。只有这样才能降低成本的产出。要知道折弯机的选择是否合适,直接影响到成本。

一般来说,这取决于用户想要生产什么类型的零件,他们选择确定自己的最大折弯机条件,而不是选择那些不需要的吨。此外,为了选择最低吨位规格,可以选择比自己制造的零件更大的厚度。在这种情况下,可以保证机器在一定条件下不在负载下工作,保证折弯机的使用寿命。当然,如果吨位过大,会影响到所制造零件的精度,但如果稍微大一点,就不会影响到这一点。

[科学技术]选择一款适合自己的数控折弯机十分重要

用户需要做的是仔细考虑材料等级和最大加工厚度和长度。如果大部分工件由厚度为16号、最大长度为10英尺的低碳钢制成,自由弯曲力不需要大于50吨。但是如果你从事大量的底模成型,大概应该考虑150吨的机床。假设最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,用底模弯曲至少需要600吨(正确弯曲)。如果大部分工件为5英尺或更短,吨位几乎减半,从而大大降低了采购成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。

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当然,折弯机的选择主要是根据用户自身情况,这是一定的,也是降低生产成本的直接因素。

折弯机也可以用来碾压工件的边缘,先将工件弯曲30度,然后用平刀碾压工件。但是一般普通冲床完成的压边尽量不要布置在折弯机上,因为冲床压边的效果相对更好。

在安排工艺时,往往需要考虑弯曲是否好,因为弯曲是一个非常重要的工艺,弯曲好不好直接影响到弯曲质量的保证,而弯曲尺寸控制不好往往会出现质量问题,所以在设计过程中要特别注意弯曲,这关系到批量生产中产品的质量稳定性。

在实际弯曲过程中,会遇到各种问题。很多情况下要考虑弯曲对其他工艺的影响。很多时候要具体问题具体分析,流程安排得当。同时,在一些特殊的需求下,供应商也会制造特殊的折弯刀,但是如果刀的形状比较奇怪或者曲率比较大,必然会影响刀的刚性,缩短刀的寿命。

目前,数控折弯机的发展也面临着诸多挑战,在数控系统、cad和capp、柔性等方面的应用发展迅速。然而,中国数控折弯机行业要继续发展壮大,还有很长的路要走。

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