新华社上海4月22日电(记者程思琪)从库区到加工区,工厂里几乎没人能看到的一切都井井有条,昏暗的车间里只能听到巨型设备的加工轰鸣声。这是上海宝山区宝钢宝山基地冷轧热镀锌智能车间,是一个24小时运行的“智能工厂”。随着新基础设施的不断投入以及人工智能和工业互联网在制造业领域的深入发展,智能工厂已经成为越来越多现代制造业的未来趋势。

[科学技术]新基建观察之F:智能工厂开创“智”造无限可能

随着新冠肺炎肺炎的爆发,如何在保证人员安全的同时,如何快速高效地恢复生产和工作成为制造业复苏的重点。对于智能工厂来说,这些问题很容易解决。

今年春节以来,宝钢生产线从未按过“暂停键”。无人驾驶使钢卷运输更加安全高效。每条生产线只有单个工人才能完成移动检验。即使操作员和工程师在同一个车间,也可以实现“不符合生产”。

作为上海建设“网络新经济”的12个重点领域之一,智能工厂一直是宝钢智能制造实践的重要方向。2014年,宝钢开始探索这方面。

宝山钢铁智能制造促进办公室副主任邹玉贤表示,中国钢铁行业长期产能过剩,存在降本增效、节能减排等巨大挑战,而智能工厂代表着未来工业发展的趋势。“车间智能化升级后,吨钢能耗、吨钢综合污染物、加工成本等各项指标大幅下降,劳动效率提高30%。”

不仅钢铁行业,智能工厂在其他制造业也有优势。压缩机制造商空上海李海(集团)有限公司早在2007年就开始了工业自动化的数字化改造。

“自2007年推出第一台六轴fanuc机器人以来,经过十多年的努力,我们建成了钣金智能工厂和装配智能工厂,在降低成本、提高质量和效率方面取得了长足的进步。”李海集团总经理郑建东介绍。

"智能工厂不仅自动化程度低、人性化程度低,而且数字化、智能化程度高."郑建东说:“工业互联网的建设,使每一件产品的整个生产过程数字化,可追溯。生产过程数据和产品数据被收集并上传到云中,数据流可以被千里之外的客户和供应商共享。也是人工智能的阶段。机器视觉自动质检与无人车物流运输紧密配合,在直径小于一毛70%的物料上完成。这就是机器人一天24小时在生产线上的正常状态。”

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随着智能工厂的建设,车间工人的原有地位也发生了变化。通过新技能培训,将部分车间工人提升为机器人的管理者和操作者,确保工厂数百个机器人始终处于最佳状态。

中国是制造业大国,以智能工厂为代表的智能制造业转型将为制造业带来无限可能。目前,上海已初步建成14个国家级智能工厂和80个市级智能工厂,应用智能制造。上海正在加快智能制造的发展,占据全球制造业关键领域的制高点。

目前,智能工厂还处于早期阶段。随着智能制造技术的不断成熟,智能工厂将出现在更多的制造领域,为更多的行业带来数字化转型升级提供新的动力,以“智能”赢得未来。

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