[科学技术]宝鸡智能制造按下“快进键”

自动生产线、机器人焊接机、数字车间...人工智能与制造业深度融合，“核心变革”、“生产线变革”、“机器替代”在宝鸡工业企业悄然上演，一批国内领先的智能制造项目正在加速推进。

在吉利汽车宝鸡制造基地，冲压生产线上自动抓取一块钢板，经过五道工序，成为汽车的车厢和盖板；机器人焊工把各种内外车板焊接在一起，下了流水线就是成型车架；车架被运送到最终的装配线上，一组装载着各种配件的小车在地面磁感应线的引导下自动行驶到生产线的各个点上，工人在车架的不同位置快速安装零件。扳手和螺丝刀在整个生产过程中是看不到的，拧紧工具是电池枪和伺服拧紧轴，可以保证每个螺丝的松紧一致。吉利汽车在生产过程中，自动化程度在93%以上。今年，企业将升级自动化物流系统，进一步提高物资运输的智能化程度。

宝鸡石油机械有限责任公司热处理车间，经过智能化改造，机器轰鸣，工人挥汗如雨的场景一去不复返，只有65台设备在安静运行，三个工人在操作电脑。整个车间的生产能力是惊人的。每年有45000吨零件在这里进行调质、表面淬火、离子渗氮和渗碳处理。

“疫情下智能制造优势突出，工厂车间少一些人性化、无人化、智能化是大势所趋。”宝鸡市工业和信息化局一位负责人表示，目前全市规划实施秦川机床机器人关节减速器、凌云电气高精度北斗导航机载设备、蒙牛乳业智能制造等77个重点技术改造项目，宝鸡企业智能制造水平不断提高。

智能制造不仅可以承担简单的流水线作业，还可以在指挥和决策中发挥重要作用。走进宝鸡机床集团有限公司数字化车间，看到机械设备一直“忙碌”；智能机械臂自动将零件输送到加工位置，然后在加工完成后将其移除；几万平米的车间只有几个工人巡逻，偶尔看看监控设备。“全车间这么多智能生产线，都是mes系统指挥！”总工程师冯旭说。Mes系统相当于车间主任，把工作分派到不同的机器设备上，管理整个生产过程。Mes系统可以快速制定工艺流程，根据设计要求配备原材料和准备工具，对10台以上的加工机械进行分工，安排质量检验和验收，包装成品。整个产品生产一次完成，实现自动化和智能化。

工人不需要接触产品，甚至不需要去车间，可以在手机上完成一些调整。从订单到供应链，到生产线上的制造和销售，形成了一个完整的闭环。“数字化车间”不仅使宝鸡机床生产智能化，也使管理智能化。

据了解，到2022年，宝鸡市将建设10个智能工厂和100个数字车间，以智能推动工业互联网的发展。宝鸡制造业已经走上了智能化发展的道路，必将迎来一个新时代。