[科学技术]王曙群：“太空之吻”5分钟我和团队厉兵秣马16年

道德纪念碑

在上海航天装备制造总厂有限公司王的办公室里，几个长12 mm、直径3 mm的圆柱形零件上密布着间距约为0.1 mm、直径约为0.9 mm的小孔，肉眼难以看到。这是弟子们刚刚交与王的作业。只有调整钻台的转速和钻头的进给速度，钻孔才能整齐均匀地分布在零件上。对于航天器来说，1毫米的误差可能会导致飞机毁坏。

王，从事航天器研制工作30年，是该厂对接机构总装组组长。在车间里，很多人都知道王有一个发黄的笔记本，这是他24年来开发对接机构的经验。

在泰空，两个航天器的对接被称为“泰空之吻”，关键设备是对接机构。神舟八号和天宫一号曾经搭载了王舒群及其同事组装的对接机构，成功实现了“空".之吻”

为了那五分钟的“太空之吻”，王舒群和他的同事们努力工作了16年。他们白手起家，使中国成为继俄罗斯之后第二个掌握对接机构组装和调整技术的国家。

前不久，49岁的王被授予第七届全国道德模范的荣誉称号。

从零开始，带领团队构建对接机制

1989年，19岁的王从技校毕业来到工厂，与山师傅一起组装和维修模具。当时中国工业基础薄弱，数控机床数量少。成型磨料必须由工人手工制作。

学徒制的第一课被王沿用至今。

“我记得当时山仟玖零大师让我画一个复杂的零件，然后按照这些线条加工零件。我划完，师傅又默默划了一遍。结果我画的线比我师傅画的线晚了一毫米。大师让我明白了什么是优秀。”王回忆道。

从那以后，王学会了小心拧紧每一个螺丝，组装每一个产品。1996年，工厂举办先进工作者培训班，年仅7年的王在中级考试中获得第二名。这时，工厂接到了研制飞船对接机构的重要任务，王参加了研制任务。

1996年，总厂开始做对接机构的样机，但是没有人知道怎么做，一切都是全新的。“一开始，我们不知道怎么做。许多零件非常复杂，而且没有数控机床，因此很难加工零件。所以只能做到，同时改变。平均每三个部分，就有一个不达标。”在无数个夏天的夜晚，王舒群把自己绑在车间里，没有空钥匙来解决关键的技术问题。

12对接锁是对接机构的关键部件。为了保证对接和分离的成功，不仅相关舱室的气体不能泄漏，舱室之间的对接也要“无缝”，对接必须稳定牢固，不得剧烈晃动。因此，对接锁的锁钩必须通过对接机构12同步锁定和分离，这就像在“0”中“拧”一样。

此前，经过多次试验，发现对接机构的分离姿态与设计要求存在严重偏差。为了尽快克服这个问题，王起得很早，贪黑。甚至吃饭的时候，他也忍不住用手在餐桌上设计结构。

经过一年的反复试验，王终于提出了改变钢丝绳旋转方向和预拉伸钢丝绳的技术方案，使对接锁的同步稳定性从最初的3倍提高到50倍以上。

目前，王已领导研制特种设备50多套，完成论文15篇，获得国家发明专利5项。

在零下40摄氏度完成测试

对接机构中的每台机器都必须通过各种测试，并在最终组装前验证合格。其中有10大类31台单机，需要经过零下40摄氏度到50摄氏度以上的高低温循环试验。完成31台单机的验证，意味着要连续做31个测试，37个小时。

为了保证测试的连续性和测试数据的准确性，王和他的同事们晚上都呆在车间里。睡意袭来时，他们用冷水擦脸；如果你饿了，就嚼几块饼干。

“低温试验快结束的时候，我们要穿上厚厚的羽绒服，在零下40摄氏度的工作箱里拆开安装单台机器。需要半个小时。”王回忆道。

在对接机构开发初期，采用熔焊技术制造的导管合格率仅为20%左右，清理管道余料合格率为77%左右。

通过50个样品的焊接试验和性能测试，王攻克了“制造超细直径检漏管道”的关键技术，使其各项指标达到航天标准。

通过攻克这项技术，王带领团队完成了43套试件和官方产品的清洗验证，突破了国外航天大国对我国的长期技术封锁，相关成果获得2018年国家科技进步奖二等奖。

从神舟八号到神舟十一号，从天宫到天州，对接机构经历了7次交会对接试验，成功完成13次交会对接试验任务。对于王组装的对接机构，中国第一位航天员杨利伟高度评价“使航天员有信心执行任务”。

“我的工作没什么了不起的，我只是做了我自己的事。”王对说道。