[科学技术]四大智造生产模式 助力天津智能制造产业链与生态圈加速成型

智能科技产业作为天津的城市名片，已经成为城市优质发展的核心动力。12日，我从市工业和信息化局了解到，围绕医药、石化、钢铁、机械设备等行业的应用需求，全市形成了基于流程的智能制造、离散型智能制造、大规模定制和远程运维服务四种智能生产模式，促进了生产模式向精细化、智能化、柔性化的转变。此外，全市构建了“企业+平台+服务商”的智能制造生态，智能制造产业链和生态圈加快推进。

在全球众多的制造工厂中，能入选“灯塔工厂”的寥寥无几，丹佛斯商用压缩机天津厂作为离散型智能制造的代表，占据了一席之地。记者穿着特殊的防护鞋套、护目镜和彩色反光背心，全副武装后走进了世界上“最聪明”的车间。“在很多人的印象中，智能制造是工厂里的一排机器人，但实际上远不止如此。”看到每条生产线上的绿灯，丹佛斯中国副总裁石军说:“好像没有专门的生产线配备很多传感器，还有内置的‘防忽悠装置’，也就是防错系统。操作人员不用担心自己的生产程序。不需要判断什么类型的产品用什么参数。一旦很多材料、工具、程序不一致，系统就会亮起红点报警。”

丹佛斯天津工厂凭借数字化作业指导系统、新产品开发生命周期管理等典型应用场景，成功完善质量控制体系，大幅提升关键指标，形成标杆示范作用。五年来，生产效率年均增长15%，内部材料废品率年均下降15%，外部客户投诉率年均下降20%。

同样，以Tasly为代表的基于过程的智能制造为整个生产过程的数据信息创建了统一的平台，实现了生产执行层、过程控制层和企业管理层的集成、可视化和信息化；作为大规模定制的代表，柯美之家通过模块化设计和差异化参数定制，满足行业和客户的个性化需求；以天端为代表的远程运维服务，通过数据采集、分析和远程控制等手段，为用户提供在线监测、诊断和优化服务。

在数百亿智能制造专项资金的支持下，全市还大力实施智能制造试点示范建设项目，发挥“第一羊效应”，推动产业链发展，构建了以龙头企业为主导、产业互联网为支撑、服务机构为支撑的智能制造生态系统。其中一个体现在这个城市的数字车间和智能工厂建设的有序推进。截至去年底，数字R&D及设计工具在重点企业的普及率达到80.7%，生产设备的数字化率达到51.8%，关键工序的数控率达到51.8%。