一、纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管,薄膜的底皱没有底子的不同,外观质量等级差别也很小。一起,实验中也没有降低分切的速度和生产功率。

  二、纸管的直线度是关键的影响要素。膜纸管越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例添加。对于宽而重的膜卷,在确保直线度的前提下,恰当添加纸管的壁厚、选用好的卷纸等,借以进步纸管的抗压强度即添加刚性,能够削减底皱;如果选用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。

  三、确保纸管的圆度。圆柱度,能够削减纸管复卷的跳动,底皱会相应削减。一起,纸管内径与卡头的合适合作,防止与纸管内壁触摸部位的磨损,也有助于削减底皱和条纹。

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  四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化,合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数,并根据现场状况恰当调整。

  五、设备方面,要保持每个工位的压力、张力、速度等参数安稳控制,防止骤变要素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气,选用新、旧压辊实验显示,二者相差可达30~40%,因而要及时替换失效的压辊,对大规格的膜卷要选用合格的压辊。

  六、详尽的操作有助于削减底皱,在事先查看承认选择纸管、张贴薄膜的方法等方面进行标准操作,也是不可忽视的保证。

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标题:中山纸管厂家:影响纸管对薄膜分切底皱技术的因素

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